合理入磨粒度的研究

由于破碎作業(yè)能耗低于磨礦作業(yè)的甚多，因此強化破碎作業(yè)、減小最終破碎產(chǎn)物粒度(即人磨粒度)是降低碎磨總電耗、鋼耗和總費用的重要措施。發(fā)展“多碎少磨”技術，業(yè)內(nèi)已形成共識，但適宜的入磨粒度不僅與礦石性質(zhì)有關，且與選礦廠規(guī)模(處理量)有關：選礦廠規(guī)模越大，入磨粒度應越校對于小規(guī)模選礦廠為了減小入磨粒度而使破碎作業(yè)過于復雜化未必是有利的。

最終破碎產(chǎn)品粒度(即人磨粒度)減少1 mm，每噸原礦碎磨綜合能耗平均下降0.16 kW?h。試驗證明，降低人磨粒度可以大大提高磨礦經(jīng)濟效益，但破碎的生產(chǎn)費用也會有不同程度的增加，因此應綜合考慮較適宜的入磨粒度(即破碎產(chǎn)品粒度)。理想人磨粒度的理論計算國內(nèi)外都有人進行了分析研究。鐵礦石設備的種類很多，我們經(jīng)常聽到的有鐵礦石加工設備和鐵礦石粉碎設備。國外有代表性的一是美國粉碎專家羅蘭(Rowland)的算式，二是前蘇聯(lián)奧列夫斯基、查赫瓦特金建立的算式。用它們的算式對中國東鞍山鐵礦石不同入磨粒度的計算值和生產(chǎn)實際值比較，計算值偏大，偏差約10%～15%，說明不適合中國鐵礦石的性質(zhì)。

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