渣?；に?，高爐爐渣在主鐵溝中與鐵水分離后經(jīng)熔渣溝進(jìn)入水渣槽，水渣沖制箱噴出高速水流使熔渣水淬冷卻，形成顆粒狀的水渣，渣水一起跌落在水渣槽下部，使?fàn)t渣進(jìn)一步淬化1號(hào)水渣槽直接與脫水轉(zhuǎn)鼓相聯(lián)，因此水渣槽底部渣水出口處設(shè)有柵欄，以防止大塊渣堵塞流道。

2號(hào)水渣槽的渣水混合物由渣漿泵經(jīng)管道送至脫水轉(zhuǎn)鼓，為防止大塊渣損壞渣漿泵，在水渣槽下部設(shè)有柵欄網(wǎng)。

蒸汽冷凝工藝，蒸汽冷凝工藝是新法對(duì)傳統(tǒng)法的非常大改進(jìn)之處，鋼廠水渣傳統(tǒng)法是將蒸汽沿?zé)焽柰馀?，這些有害蒸汽嚴(yán)重污染環(huán)境。而新法是將蒸汽冷凝回收，其工藝為：沖制水渣時(shí)產(chǎn)生的大量蒸汽沿水渣槽向上運(yùn)動(dòng)，在上升過程中，安裝在水渣槽上部的冷凝裝置向蒸汽噴水，使蒸汽冷凝，形成冷凝水，水渣加工設(shè)備再通過安裝在水渣槽中部的回收漏斗對(duì)冷凝水進(jìn)行回收，回收的冷凝水與渣過濾水經(jīng)冷凝回收泵和轉(zhuǎn)鼓過濾回水泵送至冷卻塔，冷卻后循環(huán)使用。、5．?；h(huán)系統(tǒng)

?；?PRG)將冷卻后的?；椭了鼪_制箱。?；M(jìn)入沖制箱前，大約9％(即200 m3／h)的?；苯舆M(jìn)入水渣槽底部，對(duì)渣進(jìn)行攪拌，防止沉積；大約1．6％(即35Ⅲ3／h)的粒化水直接進(jìn)入沖制箱擋渣內(nèi)罩噴嘴上，以形成水簾，防蒸汽外泄。

脫水轉(zhuǎn)鼓濾出的水進(jìn)入熱水槽，熱水槽中的熱水由轉(zhuǎn)鼓過濾水回水泵(PCC)送至冷卻塔，冷卻后進(jìn)入冷水池，以此循環(huán)使用。粒化水水量為2200 myh，水壓為0．25MPa(沖制箱處)，水溫45℃。

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