某鋼原5號高爐爐渣處理生產(chǎn)工藝為爐前渣罐運至泡渣場方式。這種方式在出渣時不僅產(chǎn)生大量的有含硫含磷的有害氣體，而且工人的工作環(huán)境特別危險，容易造成生產(chǎn)事故，為了改變這種落后的生產(chǎn)工藝，在這次大修擴容改造時，爐渣處理系統(tǒng)引進了PW公司的帶蒸汽冷凝裝置的新INBA法水渣處理工藝。該工藝不僅水渣質(zhì)量好，更主要的是徹底解決了目前一種爐前沖渣都不能解決的在沖制熔渣時產(chǎn)生的大量有害蒸汽對環(huán)境的嚴(yán)重污染問題，環(huán)保條件得到了很大的改善。調(diào)試及運行初期出現(xiàn)的問題:

1．由于設(shè)備質(zhì)量問題，供排水系統(tǒng)主要閥門常出現(xiàn)卡阻、過力矩等現(xiàn)象，水渣磨粉成品槽排料閥行程開關(guān)不能準(zhǔn)確反映閥門的實際狀態(tài)，熱水槽、緩沖槽液位計出現(xiàn)實際水位與信號相反的情況。

2．因受結(jié)構(gòu)限制，伸進?；廴丝谔幍匿撝迫墼鼫蠠F(xiàn)溝頭改為水冷渣溝。

3．由于壓縮空氣及氮氣含水和雜質(zhì)多，水渣粉磨機吹掃轉(zhuǎn)鼓的壓縮空氣噴嘴嚴(yán)重堵塞，氣動閥、氣控柜及配管在調(diào)試過程中常被凍死。

4．由于設(shè)計原因，冷卻塔旁通回路回水不均勻，嚴(yán)重溢流。

5．由于開爐初期爐況不穩(wěn)定，爐溫較高，成品槽濾出水含細(xì)渣較多。

以上問題都根據(jù)現(xiàn)場實際情況進行了及時有效地處理。

某鋼5號高爐2001年10月31日開爐出鐵。爐渣處理系統(tǒng)12月3日熱負(fù)荷試車一次對渣成功，正常情況下100％沖水渣，過濾效果達(dá)97％以上，渣水分離效果好，所以管道無明顯磨損，更換周期長，沖渣用水可以循環(huán)利用，即減少了企業(yè)的成本。投產(chǎn)至今的運行實踐證明：該系統(tǒng)運行安全可靠，水渣質(zhì)量好，占地面積小，爐前沖渣無污染；由于過濾效果好，所以用水量少節(jié)能效果明顯，(噸鐵耗電僅需2．3kW，相當(dāng)RASA法的1／6)有顯著的社會效益和經(jīng)濟效益；是一項在今后新建高爐和老廠改造爐渣處理系統(tǒng)設(shè)計中值得推廣的新工藝。

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