節(jié)塊成分對節(jié)塊磨損及壽命的影響分析節(jié)塊成分對鋸片壽命的影響，應(yīng)從鋸切力可使金剛石磨料適當(dāng)自銳等方面考慮。增大金剛石濃度即見效了每粒金剛石所受的平均切削力，有鋸切力沖擊力引起的磨粒微破碎在磨損形式中占主導(dǎo)地位，可望延長鋸片的壽命。但增加濃度必然增加鋸片的成本，考慮鋸片制造成本，實(shí)際生產(chǎn)中節(jié)塊的金剛石濃度選擇為35%，即可滿足生產(chǎn)需要，圓鋸片制造常用的金剛石粒度在30/35~60/80范圍內(nèi)。石灰?guī)r越堅(jiān)硬，宜選取用較細(xì)粒度的鋸片刀頭。因?yàn)樵谕葔毫l件下，金剛石越細(xì)越鋒利，有利于切入堅(jiān)硬的石灰?guī)r。另外，還需要綜合考慮鋸切效率和鋸切表面質(zhì)量對粒度進(jìn)行確定。

一般來說，刀頭結(jié)合劑的硬度越高，其抗磨損能力越強(qiáng)。因而，當(dāng)鋸切研磨性大的石灰?guī)r時(shí)，宜選刀頭結(jié)合劑硬度高的鋸片；當(dāng)鋸切材質(zhì)軟的石灰?guī)r時(shí)，宜選用刀頭結(jié)合劑硬度低的鋸片；當(dāng)鋸切研磨性大且硬的石灰?guī)r時(shí)，宜選用刀頭結(jié)合劑硬度適中的鋸片。但簡單的評價(jià)結(jié)合劑的耐磨性能差異并不合適，合理的金剛石節(jié)塊配方應(yīng)在相應(yīng)的加工條件下，保證金剛石有足夠的出刃，以微破碎和破碎量小的端面破碎磨粒為主。

金剛石的品級明顯影響鋸片的鋸切性能與壽命，使用較高品級的金剛石，在較低含量情況下，其完整晶型率扔較高，節(jié)塊耐磨性高、功耗低。但金剛石的品級應(yīng)與結(jié)合劑的選擇項(xiàng)匹配。相對所用的金剛石而言，如結(jié)合劑太硬，無法保持金剛石磨料有效出刃高度，使工號增加，導(dǎo)致金剛石脫落增加。當(dāng)出刃高度降低到一定程度后，石材對結(jié)合劑的耕犁作用家具，因此，節(jié)塊耐磨性能亦下降。對于相同的結(jié)合劑系統(tǒng)，采用高品級金剛石，并使用金剛石和結(jié)合劑的磨損速度適當(dāng)時(shí)將會長期維持有效出刃高度，即可獲得高的耐磨性。結(jié)合劑較軟時(shí)，功耗較低，但刀頭耐磨性也有所下降。但若結(jié)合劑太軟，則會導(dǎo)致磨粒大量脫落而使實(shí)際參與切削的金剛石顆粒數(shù)大大減少，導(dǎo)致宏觀破碎率增大，甚至喪失切削能力。因此，金剛石的粒度、含量、品級、結(jié)合劑與金剛石的匹配等俊輝影響鋸片磨損形式及壽命。

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