在石灰?guī)r磨削加工中，主要有兩種磨削方式，一種是采用金剛石砂輪或磨輪，使用磨輪圓周進行的磨削加工；一種是使用磨盤，加工時采用垂直軸恒壓端面加工方式。與磨輪磨削相比，磨盤磨削加工過程中磨具與工件之間為面接觸，加工面積大，加工效率高，因此成為精密加工石板表面的主要方法，在石灰?guī)r飾面加工中末了幾道工序均采用磨盤端面加工方式。

磨削力是磨削過程中的一個重要特征參量，是深入研究和探討磨削過程，磨削機理的基矗也是磨削用量選擇的關(guān)鍵參考依據(jù)。石灰?guī)r磨削力的分析主要集中在采用砂輪或磨輪加工石灰?guī)r的工藝方式中。硬脆材料的加工過程中的磨削力性質(zhì)，磨削力建模及分析方法已經(jīng)有了大量的研究結(jié)果，石灰?guī)r作為一種典型的硬脆材料，其磨削力的研究方法主要參照磨削加工硬脆材料的磨削力分析方法，主要應(yīng)用解析法與實驗法。

在磨削加工實際過程中，影響磨削力的因素錯綜復(fù)雜，而現(xiàn)有的很多磨削理論模型是建立在多種假設(shè)的基礎(chǔ)上，利用這些磨削理論所推導出的磨削力計算公式準確度不高，不足以應(yīng)用到實際生產(chǎn)加工過程中。因此，在實際生產(chǎn)加工過程中所應(yīng)用到的磨削力計算公式為經(jīng)驗公式，其中大部分是以磨削條件參數(shù)為冥指數(shù)函數(shù)形式組成。

磨削加工過程本身就是一種高溫、高應(yīng)變、高應(yīng)變率的材料去除過程，其應(yīng)變率一般要比切削過程中高出一個數(shù)量級，其動態(tài)力學性能就顯得尤為復(fù)雜，并有可能呈現(xiàn)尺寸效應(yīng)。在磨削力模型中，摩擦系數(shù)這個參數(shù)被廣泛使用，并把它假設(shè)為一個定值，通過磨削實驗來確定摩擦系數(shù)數(shù)值的大小，而在實際加工過程中一旦工藝參數(shù)發(fā)生改變，磨具與工件間的摩擦系數(shù)也會發(fā)生相應(yīng)的改變，摩擦系數(shù)數(shù)值的大小也會發(fā)生改變。因此，石灰?guī)r磨削加工的磨削力與實際的加工條件與參數(shù)有很大的關(guān)系。

在磨具磨削石灰?guī)r過程中，磨削力的大小不僅與進給速度、磨削速度和磨削深度有關(guān)，海域磨具與工件接觸面積、磨具與工件的平均壓強、磨具與工件的摩擦系數(shù)、磨具厚度等有關(guān)。

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