切割加工表面質(zhì)量高壓磨料水射流技術(shù)加工表面質(zhì)量的主要評價因素是表面粗糙度和波紋度。水射流切割特有的性質(zhì)是紋路和波紋度，當(dāng)總切深代表射流切同材料的能力時，在此以光滑區(qū)切割深度為衡量切割質(zhì)量的另一個參數(shù)。

水射流壓力決定了水射流的速度，是影響水射流切割能力的一個重要的參數(shù)。當(dāng)水射流壓力增大時．光滑區(qū)切割深度同時也增加，磨料水射流切耐過程中射流速度決定了射流的動能大小，而射流速度則由水射流壓力決定．磨料射流的動能隨著射流壓力的增加而增大，切割能力相應(yīng)增強，光滑區(qū)切割深度也隨之相應(yīng)地增加了。

切割斷面的表面租糙度與水射流壓力不能簡單地用線性關(guān)系來表達，當(dāng)在240～320MPa的水壓范圍內(nèi)時，表面粗糙度隨著水射流壓力的增加而減校隨著水射流壓力進一步地繼續(xù)增加表面粗糙度反而增大。隨著屬蛇劉壓力繼續(xù)增加磨料隨著外緣耑流的擴散開始做無規(guī)則劇烈運動，射流擴散邊緣同時獲得足夠的能量來切割工件，從而又使表面粗糙度增大。

靶距是指水流噴嘴出口截面至被切割物料之間的垂直距離，靶距變化時，射流沖擊材料時水射流的結(jié)構(gòu)發(fā)生了變化，因此靶距也是一個重要因素。當(dāng)靶距則增加時，表面粗糙度增大，而光滑區(qū)切割深度減校磨料水射流從砂料混合以發(fā)散性管噴射出，與工件材料作用區(qū)域會隨著靶距的變化而收到影響，起作用區(qū)域的能量密度會受到影響。當(dāng)靶距增大時，水射流束則不斷擴散，動能減小，切削磨損區(qū)域相應(yīng)的減校

切割速度主要反映了水射流對工件的沖擊作用時間，其在工藝參數(shù)中是唯一與時間有關(guān)的參數(shù)。當(dāng)切割速度增加時，光滑區(qū)切割深度迅速尖角，而表面粗糙度增大。切割速度越大，射流中的磨料對工件材料單位時間內(nèi)的沖擊次數(shù)降低，材料工件獲取的沖擊能就越小，磨料水射流對材料的破碎能力相對來說減弱。

磨料流量也是影響水射流切割性能的重要工藝參數(shù)之一。光滑區(qū)切割深度與磨料流量不是成簡單的線性關(guān)系，磨料流量在363～404g/min范圍內(nèi)時，光滑區(qū)切割深度隨磨料流量的增加而增大；隨著磨料流量迸一步繼續(xù)增加時，光滑區(qū)切割深度反而下降。隨著磨料流量繼續(xù)增加，磨料粒子相互擁擠導(dǎo)致磨料之間產(chǎn)生干涉，而使得有效的沖擊切割表面次數(shù)開始下降，從而又使光滑區(qū)切削深度降低。

當(dāng)磨料流量增加時，表面相加，單位時間內(nèi)磨料水射流噴嘴射出的磨粒個數(shù)增多，對工件材料的沖擊次數(shù)也增多，所以表面粗糙度減校

加工質(zhì)量是一非常重要的因素，想要得到較好的加工質(zhì)量，就應(yīng)該增大靶距，降低壓力，另外，磨料噴嘴直徑與水噴嘴直徑的比值應(yīng)采用較大值。

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