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時間:2014-05-05 10:33:56
作者:世邦機器
金剛石圓鋸片加工石材鋸切力概述鋸切過程中,鋸片要收到軸向力和鋸切力的作用。鋸片鋸切石灰?guī)r的過程是鋸片對石灰?guī)r不斷磨屑的過程,鋸片除了受到主軸傳入的扭矩的作用外,還要承受鋸切弧區(qū)內(nèi)石灰?guī)r對鋸片的作用力。該作用力,及鋸切力的大小將影響鋸片節(jié)塊上金剛石的使用壽命、鋸片基體和及其剛性以及主電機消耗的功率,從而最終決定鋸切毛板的質(zhì)量和加工成本。
鋸切參數(shù)對鋸切力的影響為了研究鋸片圓周線速度對鋸切力的影響,將鋸切深度Ap和給勁速度Vt固定,然后變化鋸片轉(zhuǎn)速,鋸切力隨著鋸片圓周速度的增加而減小,這是以為內(nèi)隨著鋸片轉(zhuǎn)速增加,單顆金剛石磨粒非常大切削度hmax降低,單顆金剛石磨粒承受的法向力Fn和切向力Ft也隨著Hmax降低而呈線性降低。因此,從鋸切力的角度考慮,在鋸切系統(tǒng)動態(tài)剛度和金剛石沖擊強度允許的情況下,應(yīng)當盡量采用較大的圓周線速度,這樣有利于降低單顆金剛石所承受的鋸切力,可以增加石灰?guī)r去除率,增大切削效率,當然也還要考慮圓周線速度增加后空轉(zhuǎn)下號的功率也要相應(yīng)增加。
在固定鋸片圓周線速度時,在不同的進給速度下,單位寬度鋸切力隨著鋸切深度的變化特征為:法向力Fn和切向力Ft都隨著鋸切深度的增大而增大,而且基本是 線性增加的確實。
在固定鋸片圓周線速度時,在不同的切深下,單位寬度鋸切力隨著進給速度的變化特征為:法向力Fn和切向力Ft都隨著進給速度的增大而 增大。在告訴鋸切的情況下,進給速度對鋸切力的影響要小于鋸切深度,因此在固定去除率的情況下,宜采用小切深大進給的工藝參數(shù)組合方式。
石材種類對鋸切力的影響石材種類變化對鋸切力的影響與石材屋里機械性能有關(guān)。在石材種類含有微裂紋、方解石和硅石含量高時其硬度低復(fù)焊裂紋和孔腔表現(xiàn)為鋸切消耗比能孝鋸切消耗比能孝切割過程浪費能量低因此鋸切力與石材種類的強度間有極強的相關(guān)。隨著石材顆粒直徑增加以及肖氏硬度的增加鋸切力增大。
鋸片磨損過程中鋸切力的變化特性鋸片磨損程中切力隨據(jù)切刀數(shù)的變化而發(fā)生變化。在鋸片磨損的初期,鋸切力迅速增大,然后達到一個相對較為穩(wěn)定的工作狀態(tài),在該階段中鋸片有相當明顯的自銳周期,鋸切力增大到一定程度,鋸切弧區(qū)如出現(xiàn)少許的火花,這說明此時節(jié)塊表面的容屑空間開始不足,節(jié)塊的金屬結(jié)合劑開始較劇烈地磨損,隨著結(jié)合劑磨損的進行,金剛石顆粒出刃高度又開始逐漸增大,鋸切力也逐漸下降,節(jié)塊表面也就完成了一次白銳過程。
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金剛石圓柱銑刀在雕刻機上銑削石材,其側(cè)面和底面均參與巨小,銑刀底面始終與石材工件接觸,屬于連續(xù)切削,銑刀側(cè)面隨銑刀的回轉(zhuǎn)進行不連續(xù)切削,切削時間側(cè)面少于底面,同時,由于銑刀側(cè)面在切割時冷卻效果比銑刀底面要好,因此銑刀底面的磨損叫側(cè)面要嚴重。
高壓水射流切割石灰?guī)r主要依靠水流的沖擊作用,使石灰?guī)r表面產(chǎn)生裂紋及破碎。當石灰?guī)r收到?jīng)_擊荷載后,其破壞應(yīng)力增加,在水流垂直方向達到破壞極限應(yīng)力而產(chǎn)生破碎。
判斷金剛石鋸片使用效果的好壞,主要依據(jù)3項指標,即加工質(zhì)量、鋸切效率、使用壽命。
但隨著離開接觸點距離的增加迅速見效,由于切削應(yīng)力的局部性和周期性,所以在正常切割情況下對鋸片基體的穩(wěn)定性影響很小,基體是否失穩(wěn),取決于基體任意半徑處的臨界壓力與集體切向壓應(yīng)力的相對大小,根據(jù)鋸片基體工作條件,利用基體失穩(wěn)盤踞可以預(yù)知基體是否會出現(xiàn)失穩(wěn),從而提高基體設(shè)計質(zhì)量,保證鋸片的使用性能。
雙向切割花崗石薄板過程中,時常會碰到薄板厚度公差較難控制,,鋸片在鋸切中變形等問題,需分析原因并采用有效措施提高雙向切割石灰?guī)r毛板質(zhì)量。
但接觸式導(dǎo)向鋸切控制力大,引起摩擦容易加熱鋸片激發(fā)振動,對鋸片平面度要求較高,而調(diào)整導(dǎo)向裝置和鋸片表面的間隙比較困難。目前這種方法用于u鋸切石灰?guī)r的圓鋸片中較少。