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時(shí)間:2014-05-19 10:05:13
作者:世邦機(jī)器
連續(xù)炒鍋煅燒的熟石膏質(zhì)量穩(wěn)定,我們可以舉出一組實(shí)際生產(chǎn)中任意選出的測(cè)定數(shù)據(jù)來計(jì)算可以得出:
①相對(duì)組成穩(wěn)定,波動(dòng)范圍校半水石膏含量在85%~90%(不計(jì)雜質(zhì))只有不到10%的波動(dòng),殘余二水石膏在<3%變化,兩種無水Ⅱ型在1.5%~5.5%范圍波動(dòng)。
②石膏品位在76%~82%范圍內(nèi),其煅燒溫度在145~170℃之內(nèi),但大部分在I 50~155℃之間。說明煅燒溫度也是在較小范圍內(nèi)變化。
③熟石膏的結(jié)晶水含量在4.3%~5.2%范圍內(nèi)變化,初、終凝的波動(dòng)范圍也較校
④存放一段時(shí)間后AⅢ很快水化成半水石膏,而二水石膏含量變化極校
以上只是從10個(gè)數(shù)據(jù)得出的結(jié)論。實(shí)際上,通過多年的石膏生產(chǎn)線生產(chǎn)實(shí)踐,連續(xù)炒鍋所生產(chǎn)的熟石膏粉無論是剛生產(chǎn)出來的,還是存放數(shù)月后,均能順利制出紙面石膏板,從沒有發(fā)現(xiàn)因?yàn)殪褵|(zhì)量影響紙面石膏板的生產(chǎn),同時(shí)操作也極為穩(wěn)定和方便。
能耗:從前述可知,石膏的理論耗熱量在5.02×105~6.7×105塒/t半水石膏(12×101~16×101 kcal/t半水石膏)之間。引進(jìn)的連續(xù)炒鍋在投產(chǎn)初期耗熱量在8.8×10 5~10.8×105 kJ/t半水石膏(21×104~26×10 4 kcal/t半水石膏)范圍內(nèi)。以后的生產(chǎn)過程中,煅燒能耗在11.3×10 5~12.6×10 5kJ/t半水石膏(27"-30kcal/t半水石膏)。
綜上所述,可以看出,用連續(xù)炒鍋煅燒石膏,具有質(zhì)量穩(wěn)定,石膏粉設(shè)備能耗小,熱效率高,產(chǎn)量大的特點(diǎn)。而且易于操作,生產(chǎn)穩(wěn)定,自動(dòng)控制程度高等優(yōu)點(diǎn),目前仍是國內(nèi)外使用較多的煅燒石膏設(shè)備之一。
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破碎機(jī)磨粉機(jī)制砂機(jī)洗砂機(jī)振動(dòng)篩移動(dòng)破碎站顎式破碎機(jī)圓錐式破碎機(jī)雷蒙磨粉機(jī)河卵石制砂機(jī)振動(dòng)給料機(jī)皮帶機(jī)
回轉(zhuǎn)窯的出口端設(shè)有帶葉輪給料機(jī)的密閉下料罩,熟石膏顆粒由此進(jìn)入螺旋輸送機(jī),也可經(jīng)過螺旋輸送機(jī)進(jìn)入旁路貯倉門。
由于硬石膏的水化速度較慢,所以在較長(zhǎng)時(shí)間內(nèi)保持高濕度是保證硬石膏充分水化的必要條件。
不同品種的石膏膠結(jié)料硬化后的強(qiáng)度差別甚大。a型半水石膏硬化后的強(qiáng)度通常比p型半水石膏要高2―7倍。
為了形成較好的結(jié)晶形態(tài),人們常在生產(chǎn)中加入類型的晶形轉(zhuǎn)化劑即媒晶劑來改善a型半水石膏的結(jié)晶形態(tài)。
二水石膏繼續(xù)脫水轉(zhuǎn)變成半水石膏。一方面熟石膏中殘存的二水石膏顆粒在余熱的作用下繼續(xù)脫水,這是由于貯存于料庫中的石膏在很長(zhǎng)一段時(shí)間內(nèi)維持較高的余熱溫度,致使殘存的二水石膏顆粒繼續(xù)脫水生成半水石膏。
該炒鍋錐體部分非常大直徑3m,炒鍋高度2.8m,簡(jiǎn)體部分高1.8m,筒形段和錐形段都是用10mm厚低碳鋼制成,外用100mm厚巖棉保溫。
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