按每年磷石膏處理量300萬t計算，若采用本技術每年可以生產硫酸180萬t、水泥熟料110萬t，按每噸硫酸350元、每噸水泥熟料200元計算，本項目若能推廣可產生年產值約8．5億元。
對照《污水綜合排放標準》(GB 8978--1996)和磷肥工業(yè)水污染物排放標準(大型三級)，各磷肥企業(yè)新鮮磷石膏浸出液中磷酸鹽(以P計)質量濃度大于50mg／L；
濕法排渣，避免了在干法排渣運輸過程中的二次污染，磷石膏生產線有利于實現(xiàn)磷酸的清潔生產，濕法渣場實際上已成為磷酸裝置的一部分。
研究的目的和意義利用磷石膏提硫聯(lián)產水泥是磷石膏利用的主要方向，但目前采用的磷石膏回轉窯分解技術落后、能耗高、磷石膏分解率低導致煙氣的體積分數(shù)低、水泥熟料品質不穩(wěn)定等技術問題，難以推廣應用。
反應發(fā)生的熱力學研究是非常重要的，它分析了反應發(fā)生的可能性。只有通過進行熱力學計算，得出該反應發(fā)生的可能性，然后才可能研究反應進行的速度，在熱力學上不可能進行的反應，在動力學上是非常不可能發(fā)生的。
對磷石膏資源的合理開發(fā)利用，有利于云南省磷肥企業(yè)的可持續(xù)發(fā)展，對建設節(jié)約型社會、發(fā)展循環(huán)經濟具有重要的現(xiàn)實意義。
生產高濃度磷肥(如磷酸銨、重過磷酸鈣等)需要大量濕法磷酸，將生產排放出大量的磷石膏廢渣。
綜觀國內磷肥行業(yè)情況，各企業(yè)磷石膏渣堆放情況復雜，渣的成分也由于磷礦成分不同而各異，而且至今國內還沒有做過全面的磷石膏處理情況普查和污染指標檢測。
我國磷石膏渣的堆存量已經很大，占用了大量的土地，成為制約行業(yè)發(fā)展的一個重要因素，加大磷石膏渣的利用是磷肥行業(yè)的重要任務。
利用循環(huán)流化床反應器分解磷石膏技術同時還可以解決現(xiàn)行鈣法煙氣脫硫副產物和冶煉廠處理污酸產生的廢渣，以及其他生產中產生的廢石膏渣資源化利用問題。
預處理后的磷石膏可用作工業(yè)填料，尤其是造紙?zhí)盍?，采用壓制成形工藝，經雙輥煉塑、拉片拉花、切割熱壓等工序研制成功再生塑料地板，產品性能良好
針對目前磷石膏利用中出現(xiàn)的問題，提出改變傳統(tǒng)工藝中磷石膏的分解反應器以及磷石膏還原分解的還原劑。
我國采用石灰中和工藝直接轉化磷石膏，方法簡單，用pH值在4-5之間控制中和程度，炒制出的熟石膏符合建筑石膏要求，用以生產多孔條板作為內隔墻。
利用磷石膏生產元素硫對硫資源缺乏的國家和地區(qū)具有吸引力。19世紀60年代末，德國建成一套用磷石膏生產元素硫的工業(yè)試驗裝置，70年代末巴西也開發(fā)了類似的生產方法，印度已有兩家公司應用了巴西開發(fā)的生產方法，建成了中型生產裝置。
第二步是經過濾分離，含硫酸銨的母液與氯化鉀反應，在適宜的條件下生成硫酸鉀。在磷石膏兩步法制備硫酸鉀的過程中，有碳酸鈣副產物產生。
磷石膏制硫酸銨的主要技術經濟問題是硫酸銨的含氮量低，以單位質量的氮計算的生產費用比尿素和硝酸銨要高得多。其次，硫酸銨作為一種氮肥非農民所迫切需要，缺乏市場競爭力。
磷石膏制硫酸聯(lián)產水泥的基本原理為：磷石膏生產線烘干脫水成半水石膏后與焦炭、黏土等輔料按配比混合、粉磨均勻成生料，生料經預熱后加入回轉窯中。
我國采用天然土壤改良劑有較長的歷史，利用磷石膏作為土壤改良劑更有特殊的意義和作用，其用量大，投資少，收益顯著，可以為磷肥生產排出的大量磷石膏尋找出路。
磷石膏可代替低品位磷礦石，與高品位磷礦混合生產合格的過磷酸鈣，其產量可增長約20％，且當?shù)V漿水分過高時，加入磷石膏可調整水分
四川省科研所研制成功蒸壓磷石膏磚。制造方法是將磷石膏直接中和除酸后制成磚坯，再進行脫模蒸壓處理，出釜冷卻后即成為產品。
紙面石膏板是在兩層面紙中澆注一層石膏漿，壓延成一定厚度，凝結后裁割、烘干而成的板材。
磷石膏作為水泥熟料煅燒過程中的礦化劑、水泥凝固時間的調整劑，其工業(yè)生產方法已被大家掌握，且取得了良好的經濟效益。
磷酸銨、重過磷酸鈣等高效磷肥是我國化肥工業(yè)今后發(fā)展的主要品種。到2005年，磷酸銨、重過磷酸鈣等產品就已達到磷肥總量的51％。
隨著化學工業(yè)的發(fā)展，我國的磷石膏成為化學工業(yè)中排放量非常大的廢料，對大氣和地下水造成污染威脅尤為突出和日益嚴重，到目前為止，還沒有得到很好地利用，絕大多數(shù)磷石膏被當作廢物丟棄。
水泥生產技術落后、生產能力低、熱耗高、水泥標號低且不穩(wěn)定，磷石膏在高溫狀態(tài)下的粘結、結皮以致堵塞是阻礙其發(fā)展的前列類問題。
