破碎機成套供應(yīng)范圍包括：主機、電動機、低壓電控設(shè)備、潤滑站、液壓站、專用工具及傳動裝置。

鋼鐵制件除銹質(zhì)量可用樣板對比方法或用目測法檢驗。主要零件材料的物理化學試驗應(yīng)以材料質(zhì)量證明書或物理化學試驗報告為準。檢驗規(guī)格、電動機等技術(shù)參數(shù)名義值與產(chǎn)品標牌一致。主軸采用超聲波探傷時，其試驗方法應(yīng)符合JB/T 5000．15《重型機械通用技術(shù)條件 第15部分：鍛鋼件無損探傷》的規(guī)定。焊接結(jié)構(gòu)件的焊接質(zhì)量試驗方法應(yīng)符合JB/T 5000．3《重型機械通用技術(shù)條件 第3部分：焊接件》的規(guī)定。

制造廠應(yīng)對整個液壓系統(tǒng)以1．5倍工作壓力進行保壓無滲漏試驗，保壓時間不少于10min。檢驗潤滑站上的進油溫度和回油溫度表顯示的數(shù)值。破碎機空負荷噪聲試驗方法應(yīng)符合GB/T3768《聲學 聲壓法測定噪聲源聲功率級 反射面上方采用包絡(luò)測量表面的簡易法》的規(guī)定。用測振儀在機架上測量垂直方向的雙面振幅。檢查齒輪嚙合間隙時，對活動軸式結(jié)構(gòu)的破碎機，應(yīng)將偏心套與小錐齒輪一側(cè)機架襯套靠緊；對固定軸式結(jié)構(gòu)的破碎機，應(yīng)將偏心套與遠離小錐齒輪一側(cè)固定軸靠緊；二者均采用壓鉛方法測定。檢查傳動軸軸向游動間隙時，將小錐齒輪背部靠近傳動軸襯套端面，用塞尺檢查甩油環(huán)與傳動軸襯套另一端面的間隙。檢查排料口尺寸可用固定的鋼絲上的鉛球測量，沿破碎腔四周大致均布測量四點，用四球分別擠壓后的四點尺寸算術(shù)平均值即為排料口尺寸。測定用鉛球的直徑應(yīng)大于預(yù)定排料口尺寸?？肇摵蛇\轉(zhuǎn)時發(fā)現(xiàn)電流、噪聲和油溫等異常，應(yīng)拆卸檢查是否有嚴重燒傷和磨損。

負荷試驗和半負荷試驗時間應(yīng)按3．3．2．7．2的規(guī)定。負荷試驗時測量主電動機電流是否有異常波動。負荷試驗時給料應(yīng)均勻，觀察排料是否暢通。觀察潤滑站上進油溫度和或回油溫度表上所顯示的數(shù)值。破碎機處理能力的測試方法可參照JB/T 10518-2005《破碎篩分聯(lián)合設(shè)備》中附錄B的規(guī)定。

每臺破碎機應(yīng)經(jīng)制造廠質(zhì)量檢驗部門按出廠檢驗項目檢驗合格后才能出廠，并應(yīng)附有產(chǎn)品合格證明書。

型式檢驗

有下列情況之一時，應(yīng)進行型式檢驗：a）新產(chǎn)品試制定型鑒定或老產(chǎn)品轉(zhuǎn)廠生產(chǎn)時；

strong）正式生產(chǎn)后，產(chǎn)品結(jié)構(gòu)、材料、工藝有較大改變，可能影響產(chǎn)品性能時；c）正常生產(chǎn)后的定期檢驗；d）長期停產(chǎn)后恢復(fù)生產(chǎn)時；e）出廠檢驗結(jié)果與上次型式檢驗有較大差異時；f）國家質(zhì)量監(jiān)督檢驗機構(gòu)提出型式檢驗要求時。

型式檢驗應(yīng)包括JB/T 10883-2008的全部要求。型式檢驗應(yīng)從出廠檢驗合格的產(chǎn)品中抽取一臺進行。檢驗中若不合格，則應(yīng)加倍抽樣進行復(fù)檢。如復(fù)檢合格，則判該批產(chǎn)品為合格。如仍有一臺不合格時，則判該批產(chǎn)品為不合格品。

破碎機應(yīng)在明顯位置固定產(chǎn)品標牌，其型式與尺寸應(yīng)符合GB/T13306《標牌》的規(guī)定，標牌上內(nèi)容應(yīng)包括：

a）產(chǎn)品型號和名稱；

strong）主要技術(shù)參數(shù)；

c）制造廠名稱及地址；

d）出廠編號及出廠日期。

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