磨體焊縫質(zhì)量按GB/T 11345-1989《鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結(jié)果分級》中檢查缺陷B級要求來執(zhí)行。磨體上應(yīng)裝有在磨輥擺動工作時仍能良好密封的磨輥罩門。下料裝置d 閥體焊接的焊縫質(zhì)量按GB/T 11345-1989《鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結(jié)果分級》中檢查缺陷B級Ⅱ級要求執(zhí)行。

應(yīng)設(shè)有通熱風進口。機體焊接的焊縫質(zhì)量按GB/T 11345-1989《鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結(jié)果分級》中檢查缺陷B級要求執(zhí)行。轉(zhuǎn)子軸焊縫磁粉探傷執(zhí)行JB/T 6061-2007《無損檢測焊縫磁粉檢測》中的2級。轉(zhuǎn)子軸兩裝配軸承處圓柱面表面粗糙度不應(yīng)低于Ra3．2µm，同軸度公差不應(yīng)低于GB/T 1184-1996《形狀和位置公差未注公差值》中的6級。

選粉機轉(zhuǎn)子應(yīng)做靜平衡試驗，平衡品質(zhì)等級按GB/T 9239．1-2006《機械振動恒態(tài)（剛性）轉(zhuǎn)子平衡品質(zhì)要求第1部分：規(guī)范與平衡允差的檢驗》中的G16級。

電氣設(shè)備的設(shè)計應(yīng)符合GB 5226．1《機械電氣安全機械電氣設(shè)備第1部分：通用技術(shù)條件》的有關(guān)規(guī)定。

控制內(nèi)容應(yīng)包括除主電動機控制以外的所有電氣設(shè)備的控制。整機控制采用PLC。具有中控控制、現(xiàn)場控制、現(xiàn)場檢修三種操作功能。根據(jù)工藝要求進行顯示、調(diào)節(jié)、控制．報警，過程參數(shù)及本系統(tǒng)運行狀況可選擇通過通訊協(xié)議或點對點方式上傳至大系統(tǒng)DCS中。

電控系統(tǒng)應(yīng)設(shè)置以下保護單元：a）振動值超限報警跳停；strong）進出口壓差超限報警跳停：c）出磨溫度超限報警；d）密封風風壓超限報警；e）磨輥潤滑回油溫度超限報警；f）主減速機各檢測參數(shù)超限報警跳停；g）選粉機電動機軸承溫度、繞組溫度超限報警；h）主電動機軸承溫度、繞組溫度超限報警；i）主電動機與慢速傳動聯(lián)鎖；j）緊急停車保護（應(yīng)字跡醒目和便于操作）；k）過載、超速、短路、斷路、缺相和失壓等故障保護。

液壓系統(tǒng)和稀油潤滑系統(tǒng)。液壓系統(tǒng)應(yīng)符合GB/T 3766《液壓系統(tǒng)通用技術(shù)條件》的規(guī)定。液壓元件應(yīng)符合GB/T 7935《液壓元件通用技術(shù)條件》的規(guī)定。液壓潤滑油箱應(yīng)裝有油量顯示器，并與電控系統(tǒng)連接實現(xiàn)較低油位自動報警。液壓潤滑油箱內(nèi)液壓油溫升不允許超過35℃，理想油溫不允許超過70℃。液壓潤滑系統(tǒng)的油液清潔度不應(yīng)低于GB/T 14039-2002e液壓傳動油液固體顆粒污染等級代號》中-19/16級的規(guī)定

在寒冷地區(qū)液壓潤滑管路應(yīng)配備加熱系統(tǒng)。

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