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時間:2014-06-19 09:40:13
作者:世邦機器
尾礦庫壩體排滲。尾礦庫壩體排滲設(shè)施主要有盲溝式水平排滲、垂直排滲井和濾水堆石壩排滲系統(tǒng)等。20世紀70年代之前,上游法尾礦壩大都采用盲溝式水平排滲法。該方法在運用過程中,由于尾礦庫在沖積過程中,往往形成不規(guī)則的水平分層現(xiàn)象,有許多細泥夾層,致使水平滲透系數(shù)大于垂直滲透系數(shù)十幾倍,這就大大降低了水平排滲體的排滲效果。鐵礦生產(chǎn)線上要求比較嚴格,并且鐵礦生產(chǎn)線上有著一套很精細的生產(chǎn)工藝流程。而且水平排滲體一般只能設(shè)置在壩坡以下有限深度,影響范圍小,不能有效地降低壩體浸潤線。如大石河選礦廠尾礦壩,初期為土壩,壩高14 m,自1962年建成投產(chǎn)至1976年,初期壩以上尾礦已堆高23.5 m,在此高度范圍內(nèi),曾設(shè)置兩道水平排滲盲溝。
1976年春,仍發(fā)生壩坡大面積滲水、管涌及局部滑坡事故,實踐證明水平排滲盲溝沒起多大作用。后該尾礦壩采用了無砂砼濾水管井抽水式垂直排滲措施,有效地降低了壩體浸潤線,制止了壩坡滲水現(xiàn)象,經(jīng)受了1976年7月28 13唐山大地震的考驗。震后調(diào)查,尾礦壩沒有發(fā)生大的滑坡事故,只在尾礦壩和尾礦沉積灘上產(chǎn)生了一些裂縫、局部噴砂冒水以及向尾礦池內(nèi)塌滑現(xiàn)象。實踐證明,管井式垂直排滲設(shè)施對降低壩體浸潤線、增強壩體穩(wěn)定性、防止壩體振動液化是行之有效的措施。
垂直排滲設(shè)施可以在投產(chǎn)之后任意高程的壩外坡施工,與生產(chǎn)互不干擾,且施工條件好,是一項比較成功的技術(shù)革新。此后,齊大山、水廠、弓長嶺等尾礦壩也相繼采用。
從1964年投產(chǎn)以來,壩的滲透性能一直良好,壩體一直安全穩(wěn)定,為實現(xiàn)尾礦壩堆高120 m起到關(guān)鍵作用。初期壩由土壩改為濾水堆石壩,是尾礦庫工程設(shè)計中的一項重大改革。由于結(jié)構(gòu)合理,濾水效果好,可起到降低尾礦壩浸潤線的作用,保證子壩的堆積高度和穩(wěn)定安全生產(chǎn),已陸續(xù)為其他一些礦山的尾礦壩建設(shè)所采用。
管井抽水式垂直排滲設(shè)施雖然有很多優(yōu)點,但要耗費電能及大量抽水機,一旦管理不善,排滲井易堵塞失效。20世紀80年代,弓長嶺尾礦壩又在此基礎(chǔ)上加以改進,采用頂管法,打水平導(dǎo)水管與垂直排滲井底部相連通,將機械抽水改為自流排滲,這樣可節(jié)省抽水機,降低了生產(chǎn)成本,是尾礦壩排滲技術(shù)的進一步發(fā)展。
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某某礦山研究院于1989年推出了DMG型電磁脈動高梯度磁選機,該機采用全封閉鎧裝磁系,配置有輔助極頭,背景磁感應(yīng)強度H。。:=2 T。主要用于非金屬礦物的除雜提純、有色金屬的精選以及錳渣回收等。中南工業(yè)大學(xué)與醴陵市科技開發(fā)中心合作研制了CL一西500工業(yè)型周期式振動高梯度磁選機,用于高嶺土提純。
該工藝采用了高頻振網(wǎng)篩和復(fù)合閃爍磁場精選機兩項關(guān)鍵性的新設(shè)備,使磨選工藝流程取得了新突破,顯著提高了選礦技術(shù)經(jīng)濟指標。
中頻脫磁器是為了解決工頻脫磁器退磁場強度低、軸向磁場變化次數(shù)少、耗電高的問題研制開發(fā)的。它在線路上采用了逆變和并聯(lián)電容諧振的原理,使脫磁線圈上產(chǎn)生比輸入電流大10倍的中頻諧振電流,其電流交變頻率400~600 Hz,線圈場強理想值為80一200$kA/m。脫磁線圈保留了工頻脫磁器的塔輪式結(jié)構(gòu)。
先后完成了磨選工藝流程簡化、磁鐵礦高效回收新工藝、選礦生產(chǎn)全流程自動檢測及控制、復(fù)合閃爍磁場精選機等的推廣應(yīng)用,為提升工藝技術(shù)裝備水平做出了貢獻。
改全自磨為半自磨工藝。1982年9月開始,往自磨機內(nèi)添加6%的咖120~咖125 mm鋼球。在處理氧化礦同時添加9%一16%大塊原生礦的條件下,臺時生產(chǎn)能力較全自磨工藝提高8%一10%。
實現(xiàn)窄級別入選的選礦過程,能在較大程度上減少上述容易導(dǎo)致浮選過程混亂的現(xiàn)象的發(fā)生,提高了選礦效率。而強磁選一酸性正浮選部分,人選量減少,選別效果較好。