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時(shí)間:2014-04-23 10:17:01
作者:世邦機(jī)器
工具性能影響:金剛石晶級(jí)、含量、粒度、結(jié)合劑與金剛石匹配及工具形狀等于工具本身有關(guān)的因素是影響工具磨損的重要因素。
通常工具中金剛石磨粒含量用金剛石濃度表示。金剛石濃度是指金剛石顆粒在刀具胎體中分布的密度,并以每立方厘米工作胎體中韓4.4克拉的金剛石或金剛石的體積占同體積的1/4時(shí)為標(biāo)準(zhǔn),并定義為此時(shí)的金剛石為濃度為100%。
在花崗巖的加工過程中,如果金剛石刀具的金剛石濃度與石材品種、金剛石品級(jí)、金剛石顆粒等達(dá)到理想匹配,則石材品種解離破碎容易,加工功耗低,能實(shí)現(xiàn)花崗巖的高效加工。但若濃度過低,單顆金剛石磨粒承受的平均切削力增大,磨粒的宏觀破碎會(huì)劇增,從而造成出刃高度不足,金剛石工具切割性能下降;金剛石含量增大時(shí),單位時(shí)間內(nèi)參與切割的磨粒數(shù)增大,工具耐磨性提高,有利于延長(zhǎng)工具的壽命。
若使用的金剛石品級(jí)較高,在較低含量情況下,其完整晶型率仍較高,工具耐磨性高,但金剛石品級(jí)應(yīng)與結(jié)合劑選擇相匹配。金剛石品質(zhì)分散性對(duì)鋸切過程也存在較大影響,高質(zhì)量金剛石的耐磨性好,需要要求結(jié)合劑也具有很好的耐磨性,只有這樣才能充分發(fā)揮高質(zhì)量金剛石的作用。而對(duì)低質(zhì)量金剛石,由于其抗壓和抗沖擊能力都較差,即使切割較容易的礦物成分時(shí)也會(huì)發(fā)生較明顯的磨損和破碎,在遇到特別難切割部分是,一半會(huì)發(fā)生宏觀破碎而失去切削能力,此時(shí)對(duì)結(jié)合劑耐磨性的要求應(yīng)相對(duì)低一些,以保證金剛石有足夠的出刃高度,不考慮載荷分布特點(diǎn)而將性能詫異很大的混合品質(zhì)金剛石隨機(jī)分布于工具表面是造成金剛石非正常失效的直接原因,因此,應(yīng)盡量降低金剛石的品質(zhì)分散性。
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破碎機(jī)磨粉機(jī)制砂機(jī)洗砂機(jī)振動(dòng)篩移動(dòng)破碎站顎式破碎機(jī)圓錐式破碎機(jī)雷蒙磨粉機(jī)河卵石制砂機(jī)振動(dòng)給料機(jī)皮帶機(jī)
工件表面磨削質(zhì)量眾多的研究和實(shí)踐已證明,石材拋光加工后的光澤度不完全取決于拋光磨具,精磨后板材表面質(zhì)量,也就是被拋光板材表面原來的表面微觀粗糙度,對(duì)拋光作業(yè)的進(jìn)行七折決定性的影響,采用相同的磨具和相同的加工工藝進(jìn)行拋光時(shí),拋光錢光澤度高,拋光效果越好。
在石材加工中,由于金剛石磨粒與石材之間的相對(duì)高速運(yùn)動(dòng)而在其接觸界面產(chǎn)生復(fù)雜摩擦學(xué)現(xiàn)象一些研究結(jié)果表明在鋸切花崗石的過程中,真正用于切除材料的能量只占總耗能中幾乎可忽略不計(jì)的一小部分,絕大部分能量消耗在摩擦等與材料去除無關(guān)的方面。
石材銑削加工過程中,由于加工方式不同,加工參數(shù)也不相同。影響金剛石銑刀使用壽命的因素很多,除了本身成分和結(jié)構(gòu)外,還包括金剛石銑刀性能,石材性能和加工工藝參數(shù)。
在有的磨具中還添加一些附加材料。附加材料的選擇原則為:對(duì)結(jié)合劑和工件無破壞作用;能滿足磨石的某些特殊性能要求;基本無毒性。如在菱苦土磨石制作中加入穩(wěn)定劑,加入亞硝酸鹽作防腐劑,加入強(qiáng)電解質(zhì)鹽類作分散劑等。
鋸切力是金剛石繩鋸加工石材過程研究中嘴饞用的一個(gè)過程參量,鋸切力對(duì)加工過程的影響是多方面的。鋸切過程中石材的去除是通過串珠表面固結(jié)的金剛石顆粒的切削作用實(shí)現(xiàn)的,所以鋸切過程中鋸切力所反映的就是鋸切弧區(qū)內(nèi)所有金剛石顆粒綜合作用結(jié)果。
金剛石串珠繩據(jù)的失效形式分為宏觀失效和微觀失效兩個(gè)方面.宏觀失效是指以據(jù)繩或串珠為分析對(duì)象在切割作業(yè)中的失效.徽觀失效是指串珠表面金剛石磨粒的磨損。
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