鐵礦石設(shè)備的種類很多，我們經(jīng)常聽到的有鐵礦石加工設(shè)備和鐵礦石粉碎設(shè)備。針對礦石性質(zhì)變化帶來的選礦指標(biāo)偏低的狀況，經(jīng)采用磁篩工業(yè)試驗后最終確定的技改工藝方案為三段磨礦、二段細篩一二段磁篩精選一磁篩中礦單獨處理的工藝流程。

兩種工藝流程的區(qū)別：原生產(chǎn)工藝流程存在的主要問題是細篩分級效率低，造成磨機返砂量增大，嚴(yán)重制約了選礦廠生產(chǎn)能力的提高，隨著礦石嵌布粒度變細使本來處于不堪重負的再磨系統(tǒng)長期處于過負荷狀態(tài)，末了的直接后果是生產(chǎn)能力降低，鐵精礦品位也較低。從這一傳統(tǒng)的選礦方法來看，主要存在的問題是在磨礦細度的控制上實行“一刀切”，這樣對大多數(shù)呈粗細不均勻嵌布的磁鐵礦中的粗粒磁鐵礦單體會造成過磨，而對以微細粒連生體存在的鐵礦物會過篩進入精礦，從而影響精礦質(zhì)量。

以磁篩為核心的技改后的工藝流程二段磨礦磁選與一段細篩閉路，一段細篩篩網(wǎng)可適當(dāng)放粗，篩下產(chǎn)品經(jīng)前列段磁篩精選后可提前將易磨易選的精礦和難磨的中礦分離，然后分別再磨精選，這樣可充分提高磨礦效率，減少三段磨礦負荷，提高精礦品位，同時對這部分難選中礦在小選礦廠，采用長筒型球磨機進行充分再磨處理的工藝是較經(jīng)濟的方法。

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