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偏高嶺土、高嶺土設(shè)備在提高混凝土力學(xué)性能的同時(shí),能大大提高混凝土的耐久性,與其它礦物超細(xì)粉相比,偏高嶺土具有很高的性價(jià)比。
高嶺土的用途是提高水泥漿體和砂漿強(qiáng)度高強(qiáng)度是混凝土高性能的標(biāo)志之一,摻加偏高嶺土的一個(gè)主要目的就是提高水泥砂漿和混凝土的強(qiáng)度。
土壤聚合的反應(yīng)過(guò)程段瑜芳(2004)研究認(rèn)為土聚水泥的水化放熱速率曲線與普通硅酸鹽水泥在形式上十分相似,從放熱的角度也可以把它分為初始期、誘導(dǎo)期、加速期、減速期和穩(wěn)定期5個(gè)階段。
采用硅酸鈉堿液外摻15%廢芒硝工業(yè)尾礦能夠有效消納固體廢棄物制備堿激發(fā)偏高嶺土基膠凝材料,其抗壓強(qiáng)度達(dá)到42.5水泥強(qiáng)度等級(jí)的要求。外摻7%和10%芒硝尾礦獲得的堿激發(fā)膠凝材料其網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)單元為PSS型。
土聚水泥的這種網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)賦予其不同于硅酸鹽水泥的特點(diǎn),在工程應(yīng)用中表現(xiàn)出優(yōu)異的性能特點(diǎn)。
與傳統(tǒng)水熱處理法相比,微波法所得樣品在結(jié)晶度、白度和鈣離子交換能力方面均顯優(yōu)勢(shì),而且大大加快了沸石晶化反應(yīng)速率。
土壤聚合物材料的性能獨(dú)特,用途廣泛,目前已應(yīng)用到道路、橋梁、工業(yè)與民用建筑、裝飾材料及工藝、汽車(chē)及航空器的耐高溫部件、有毒物質(zhì)及核廢料處理等諸多領(lǐng)域,取得了較好的工程效果,顯示出了巨大的應(yīng)用前景。
研究表明,高嶺土的產(chǎn)地、質(zhì)量不同,晶化合成Y型沸石催化劑的性能也有所不同。隨著原料高嶺土中無(wú)序度高的埃洛石含量增加,晶化產(chǎn)物結(jié)晶度提高,噴霧成型后的微球磨損指數(shù)上升,強(qiáng)度下降;反之亦然。
迄今,地聚合物及其混凝土在市政、橋梁、道路、水利、地下、海洋以及軍事等領(lǐng)域具有非常廣闊的應(yīng)用前景,將成為硅酸鹽水泥的替代產(chǎn)品,這已成為當(dāng)今各國(guó)材料工作者關(guān)注的熱點(diǎn)之一。
發(fā)現(xiàn)轉(zhuǎn)動(dòng)晶化在保證微球完整性的同時(shí)能有效強(qiáng)化液固傳質(zhì),抑制雜晶生成,是一種較好的原位晶化方式;采用磷元素修飾催化劑能有效提高催化劑的水熱穩(wěn)定性,比半合成法制備的催化劑具有更高的水熱穩(wěn)定性。
重金屬結(jié)構(gòu)上的差異而使地聚合物固化重金屬的效果不同
粉煤灰是低鈣的Si-Al質(zhì)材料,具有潛在活性,因此研究利用粉煤灰取代部分偏高嶺土制備地聚合物具有重要的社會(huì)效益和經(jīng)濟(jì)效益。
碳化是影響水泥基膠凝材料耐久性的主要問(wèn)題之一,房屋建筑、水泥路面、水利工程等混凝土構(gòu)件均存在不同程度的碳化現(xiàn)象,而且服役時(shí)間越長(zhǎng),碳化現(xiàn)象越嚴(yán)重。
無(wú)機(jī)防火涂料具有環(huán)保、低成本、不燃、耐高溫等優(yōu)點(diǎn),屬于綠色建材。目前,發(fā)展水性無(wú)機(jī)防火涂料成為一種新的趨勢(shì)。
小晶粒分子篩原位生長(zhǎng)于催化劑基質(zhì)上,可以解決小晶粒分子篩固液分離困難的問(wèn)題。沸石分子篩直接生長(zhǎng)在高嶺土微球表面和孔道內(nèi)部,可以直接應(yīng)用于流化床和固定床,具有較好的應(yīng)用前景。
高嶺土加工技術(shù)對(duì)絲光沸石于復(fù)合沸石的影響
電子顯微鏡檢測(cè)結(jié)果表明,在高嶺土微球的表面發(fā)生了顯著的變化,即生長(zhǎng)了一層密集的PK小晶粒。這與申建華等在高嶺土微球原位晶體合成沸石分子篩Y時(shí)發(fā)現(xiàn)的產(chǎn)物中有沸石分子篩p生成的結(jié)果相符。
高嶺土加工而成的重交瀝青軟化點(diǎn)高、性能優(yōu)良
隨著我國(guó)經(jīng)濟(jì)的高速發(fā)展,高等級(jí)公路里程也飛速增長(zhǎng),因此對(duì)道路瀝青的質(zhì)量要求也越來(lái)越高,在高嶺土加工技術(shù)完成的重交通道路瀝青具有軟化點(diǎn)高、性能優(yōu)良、熱穩(wěn)定性好等特點(diǎn),被廣泛用于修筑高等級(jí)公路和飛機(jī)跑道。
在分子篩晶化過(guò)程中,溫度是主要的動(dòng)力學(xué)控制因素。晶化溫度的變化能改變各個(gè)面族生長(zhǎng)的活化能,同時(shí),因晶體生長(zhǎng)包括界面反應(yīng)和擴(kuò)散反應(yīng),在不同的溫度下這兩種反應(yīng)速率是不同的。當(dāng)溫度較低時(shí),結(jié)晶過(guò)程主要是界面反應(yīng)。
混凝土對(duì)氯離子的化學(xué)結(jié)合和物理吸附的能力統(tǒng)稱為對(duì)氯離子的固化能力。當(dāng)混凝土中的氯離子量一定時(shí),其固化能力越強(qiáng),則游離態(tài)氯離子越少,引發(fā)鋼筋銹蝕的概率也越低。
研究表明,當(dāng)高嶺土用量>100質(zhì)量份、包覆劑用量>5質(zhì)量份時(shí),可獲得粒徑<0.9mm的P(SBR/MO)達(dá)100%;當(dāng)高嶺土的用量為100質(zhì)量份及其表面改性劑用量為4質(zhì)量份、Tg為18℃的包覆劑的用量為5質(zhì)量份時(shí),所獲得的P(SBR/MO)硫化膠力學(xué)性能卓越。
在適宜反應(yīng)條件[催化劑用量為反應(yīng)物總質(zhì)量的2.5%,醇酸摩爾比為1.4:1,反應(yīng)時(shí)間為100min,甲苯為10mL(每升反應(yīng)物中甲苯的用量)]下,酯收率達(dá)94.5%,重復(fù)使用6次酯收率仍高于80%。
土聚水泥對(duì)混凝土早期劈裂抗拉強(qiáng)度的影響比對(duì)抗壓強(qiáng)度的影響更明顯,土聚水泥與碎石骨料黏結(jié)緊密,標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)7d劈裂抗拉后的斷裂面大多都從碎石骨料處斷裂。
在干粉涂料中高嶺土的理想用量為13%〜20%。高嶺土能改進(jìn)懸浮性,防止顏料沉降,提高鈦白粉在涂料中的遮蓋力,增強(qiáng)涂膜硬度。但因其吸水性大,耐堿性差,高嶺土用量過(guò)大,對(duì)涂料的對(duì)比率和耐擦洗性均有影響。
高嶺土在建筑涂料中具有特殊的用途,其在建筑涂料改性中將有著廣闊的應(yīng)用前景。
高嶺土在水泥混凝土中的應(yīng)用得到國(guó)內(nèi)外廣泛的關(guān)注
高嶺土在600〜800℃條件下脫水除雜可制得偏高嶺土,偏高嶺土不僅能提高混凝土的強(qiáng)度、抗?jié)B性和耐侵蝕性,而且能抑制堿-集料反應(yīng)。偏高嶺土作為混凝土的摻料,已廣泛應(yīng)用于實(shí)際生產(chǎn)中。
在合成FCC催化劑所用NaY沸石分子篩的過(guò)程中,希望NaY沸石的純度越高越好,而不希望在晶化過(guò)程中轉(zhuǎn)化為其它類型的沸石分子篩。
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