時間:2014-06-03 10:14:49
作者:世邦機器
硬化漿體的性能很大程度上由其水化生成物決定。鑒于以上實驗結果,為了更好地研究重構鋼渣對水泥性能的影響機理,對養(yǎng)護28d的硬化漿體進行了XRD分析。
與硅酸鹽水泥硬化漿體相比,隨著摻合料的加入及其摻量的變化,鋼渣粉磨硅酸鈣類生成物的量略有變化,而生成的氫氧化鈣的量變化比較顯著。與鋼渣相比,添加重構鋼渣對應生成的產物的量較多,這是由于重構鋼渣含有較多的膠凝性礦物,這些礦物具有很好的水化活性可以發(fā)生水化反應生成較多的水化產物。
同時,重構鋼渣的潛在活性較高,鋼渣回收水泥體系的堿性環(huán)境可以激發(fā)其潛在活性發(fā)生二次水化反應生成較多的膠凝性水化產物,生成的大量水化產物可以填充硬化將體內部的孔隙,提高硬化漿體的致密度,因而其強度較高。
重構鋼渣與礦渣/粉煤灰復摻時生成的水化產物多于單摻,這是由于通過復摻可以將其活性更好的激發(fā)出來。此外,這些火山灰質材料的微集料效應和填充效應能得到更好發(fā)揮。重構鋼渣與粉煤灰復摻不如與礦渣復摻的效果,這是由于礦渣的活性高于粉煤灰引起的。加入摻合料的硬化漿體28d時,含有的CH明顯減少,產生這種現象的原因是摻合料受CH的激發(fā),發(fā)生二次水化反應生成了更多的C.S.H凝膠,并且消耗了CH。結果使得加摻合料的砂漿結構更加致密,改善了砂漿內部的微觀結構、水化產物的組成和集料與水泥石的界面粘結力,減少了結晶粗大的水化產物CH的數量及其在水泥石.集料界面過渡區(qū)的富集與定向排列,優(yōu)化了界面結構,從而提高了硬化漿體的彈性模量,最終改善硬化漿體的性能。
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可以看出,隨著保溫時間的延長,樣品的強度隨之增加。樣品采取水淬冷卻方式的強度略高于風冷。
CaO摻量對重構鋼渣性能的影響非常大,極差為10.867,取第3水平;其次是Si02摻量,極差為8.534,取第1水平;末了蔓JAl203摻量,極差是2.167,9取第2水平。
生石灰和石膏的磨細。生石灰和石膏磨細是生產中的重要工序,是提高磚的強度,降低激發(fā)劑用量的有效措施。
為了更好的了解重構鋼渣水化生成物的特性,實驗中對其進行了DTA-TG分析。
鋼渣與礦渣/粉煤灰復摻對水泥砂漿孔結構的影響類似于重構鋼渣--降低體系的總孔隙率,細化孔徑,降低有害孔的百分含量。
不同配比校正材料對重構鋼渣性能影響由于鋼渣的化學成分復雜,添加入的校正材料有一部分會與其它物質反應生成低活性和非膠凝性物質。