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時(shí)間:2014-06-03 10:14:49
作者:世邦機(jī)器
校正材料添加量與冷卻方式對(duì)重構(gòu)鋼渣的影響通過(guò)分析對(duì)比相同煅燒溫度下重構(gòu)鋼渣性能的優(yōu)劣情況,選取較佳的化學(xué)組成范圍。同時(shí),還對(duì)冷卻方式(風(fēng)冷和水淬)對(duì)鋼渣重構(gòu)的影響進(jìn)行了研究如表4.2、表4.3和表4.4所示。圖4.1和圖4.2給出了不同冷卻方式下重構(gòu)鋼渣的XRD圖。
CaO摻量對(duì)重構(gòu)鋼渣性能的影響非常大,極差為10.867,取第3水平;其次是Si02摻量,極差為8.534,取第1水平;末了蔓JAl203摻量,極差是2.167,9取第2水平。從表4.4亦可以看出,采用水淬方式冷卻時(shí),鋼渣粉磨添加校正材料對(duì)鋼渣重構(gòu)的影響規(guī)律與采用風(fēng)冷冷卻方式相似。對(duì)比兩種冷卻方式獲得重構(gòu)鋼渣28d抗壓強(qiáng)度,鋼渣回收可以看出采用水淬冷卻方式冷卻得到的重構(gòu)鋼渣效果較佳。這可能是由于采用水淬冷卻時(shí),可以減少膠凝性礦物的分解,同時(shí)含有的硅酸鹽物質(zhì)因急冷多以玻璃態(tài)形式存在,具有較佳的潛在活性,可以被堿性物質(zhì)激發(fā)。這一現(xiàn)象可以從不同冷卻方式對(duì)應(yīng)的XRD圖中看出--采用水淬冷卻的重構(gòu)鋼渣對(duì)應(yīng)膠凝性礦物(C2S和C2F等)對(duì)應(yīng)的衍射峰較高,這可能是由于水淬時(shí)冷卻速度較快,膠凝性礦物還未來(lái)得及發(fā)生分解或發(fā)生晶型轉(zhuǎn)化。同時(shí),大量未參與反應(yīng)的校正材料多以玻璃態(tài)形式存在,具有很好地潛在活性,可以被堿性物質(zhì)激發(fā)生成膠凝性水化產(chǎn)物。因此,按照礦渣組成重構(gòu)鋼渣添加校正材料的理想配比范圍:鈣質(zhì)約為45.0%,硅質(zhì)約為32.0%,鋁質(zhì)約為13.0%。采用水淬方式冷卻較佳。
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破碎機(jī)磨粉機(jī)制砂機(jī)洗砂機(jī)振動(dòng)篩移動(dòng)破碎站顎式破碎機(jī)圓錐式破碎機(jī)雷蒙磨粉機(jī)河卵石制砂機(jī)振動(dòng)給料機(jī)皮帶機(jī)
鋼渣按所用爐型分為轉(zhuǎn)爐鋼渣、平爐鋼渣和電爐鋼渣。平爐鋼渣又可分為初期渣和末期渣(包括精煉渣、出鋼渣和澆鋼余渣;電爐渣又可分為氧化渣和還原渣。
鋼渣磚成型時(shí),填料高度應(yīng)根據(jù)壓磚機(jī)的型號(hào)確定,一般在85毫米以上。成型時(shí)磚坯水分控制在11一--12%左右。鋼渣可自然養(yǎng)護(hù),也可蒸汽養(yǎng)護(hù)。
重構(gòu)鋼渣含有較多的膠凝性礦物,水化時(shí)能生成更多的水化產(chǎn)物,水優(yōu)生成的CH亦可以激發(fā)其潛在活性,使其發(fā)生二次水化反應(yīng),從藤生成了更多地水化產(chǎn)物,提高硬化漿體的致密度和抗壓強(qiáng)度。
生石灰和石膏的磨細(xì)。生石灰和石膏磨細(xì)是生產(chǎn)中的重要工序,是提高磚的強(qiáng)度,降低激發(fā)劑用量的有效措施。
采用物理或化學(xué)方法對(duì)粉體顆粒進(jìn)行表面處理,有目的地改變其表面物理化學(xué)性質(zhì)的工藝,稱(chēng)為粉體表面改性。
硅酸鹽水泥為山東山水集團(tuán)生產(chǎn)的硅酸鹽水泥熟料+5%工業(yè)石膏,在F500x500mm試驗(yàn)?zāi)C(jī)中粉磨至200目篩篩余<10%(下文簡(jiǎn)稱(chēng)P),比表面積約為350m2/kg。
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