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時(shí)間:2014-06-03 10:14:49
作者:世邦機(jī)器
專家將鋼渣、粉煤灰、石膏按擬定比例混合均勻,加水成型、蒸氣養(yǎng)護(hù)、陳化、烘干、磨細(xì)作為預(yù)處理料。經(jīng)過(guò)測(cè)試可知,采用熱力活化可以得到活性相當(dāng)高的鋼渣粉煤狄處理料,摻量達(dá)35.40%時(shí),仍可穩(wěn)定生產(chǎn)425標(biāo)號(hào)早強(qiáng)型水泥。專家采用高壓水熱反應(yīng)法提高鋼渣的反應(yīng)活性,使得無(wú)膠凝性的鈣鐵橄欖石生成水榴石和水化硅酸鈣。專家也采用此方法提高鋼渣膠凝性,取得很好的效果。
采用物理或化學(xué)方法對(duì)粉體顆粒進(jìn)行表面處理,有目的地改變其表面物理化學(xué)性質(zhì)的工藝,稱為粉體表面改性。在粉碎過(guò)程中加入某種表面活性劑或其他有機(jī)物,鋼渣微粉利用機(jī)械力化學(xué)作用,其實(shí)就是顆粒表面改性的過(guò)程。通過(guò)表面改性可以改變粉體的表面特性,賦予粉體新的特性。粉體表面改性是礦物較重要的深加工技術(shù)之一,經(jīng)改性的礦物材料在工業(yè)部門已得到廣泛應(yīng)用。專家對(duì)鋼渣的表面改性做了充分的研究,研究結(jié)果表明對(duì)鋼渣表面改性可以很好的提高鋼渣的活性。常采用的表面改性方法為:包覆處理改性、沉淀反應(yīng)改性和表面化學(xué)改性。
此外,還有機(jī)械力化學(xué)改性、高能處理改性和添加混合材降低不安定性等。溫金保、陸雷等124,251的研究結(jié)果表明機(jī)械化學(xué)效應(yīng)可以對(duì)鋼渣起到很好的改性效果,鋼渣加工經(jīng)過(guò)機(jī)械化學(xué)效應(yīng)改性的鋼渣具有更高的表面能和比表面積。專家在鋼渣中添加粉煤灰來(lái)降低CaO、MgO的不安定性提高體系的活性。
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破碎機(jī)磨粉機(jī)制砂機(jī)洗砂機(jī)振動(dòng)篩移動(dòng)破碎站顎式破碎機(jī)圓錐式破碎機(jī)雷蒙磨粉機(jī)河卵石制砂機(jī)振動(dòng)給料機(jī)皮帶機(jī)
鋼渣為濟(jì)南鋼鐵集團(tuán)公司的轉(zhuǎn)爐鋼渣;石膏為工業(yè)石膏粉;礦渣為濟(jì)鋼產(chǎn)I級(jí)礦渣粉;粉煤灰為濟(jì)南黃臺(tái)電廠產(chǎn)Ⅱ級(jí)粉煤灰。
平爐煉鋼的冶煉過(guò)程大致分以下幾個(gè)階段:補(bǔ)爐、裝料、熔化、精煉、脫氧及出鋼等。從爐料熔化起,鋼渣就開始形成,一直到出鋼為止。在每個(gè)階段中,鋼渣的性質(zhì)是有很大的區(qū)別的。
重構(gòu)鋼渣單摻對(duì)流鋁酸鹽水泥力學(xué)性能的影晌隨著重構(gòu)鋼渣或者鋼渣摻量的增加水泥的強(qiáng)度減少,早期強(qiáng)度減少尤為顯著,后期強(qiáng)度增長(zhǎng)緩慢。
鋼渣磚成型時(shí),填料高度應(yīng)根據(jù)壓磚機(jī)的型號(hào)確定,一般在85毫米以上。成型時(shí)磚坯水分控制在11一--12%左右。鋼渣可自然養(yǎng)護(hù),也可蒸汽養(yǎng)護(hù)。
生石灰和石膏的磨細(xì)。生石灰和石膏磨細(xì)是生產(chǎn)中的重要工序,是提高磚的強(qiáng)度,降低激發(fā)劑用量的有效措施。
重構(gòu)鋼渣與礦渣/粉煤灰復(fù)摻時(shí)生成的水化產(chǎn)物多于單摻,這是由于通過(guò)復(fù)摻可以將其活性更好的激發(fā)出來(lái)。
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