鋼和鐵的主要組成都是鐵碳合金，兩者的主要區(qū)另lJ在于碳量和雜質(zhì)含量的多少。

生鐵的含碳量在1．7％以上；鋼的含碳量在1．7％以下，并含有錳、硅等元素，其含量應控制在允許范圍之內(nèi)。

下面介紹堿性平爐鋼渣的形成過程。平爐煉鋼過程是在高溫下把爐料熔化成兩個互不熔解的液相，將鋼和其他雜質(zhì)分離。這里所說的雜質(zhì)即為鋼渣。它濃聚了爐料被氧化后所形成的氧化物。煉鋼過程一般是通過控制鋼渣來進行的。造渣制度是否適當，對鋼水中雜質(zhì)的去除速度和程度有很大的影響，另外對冶煉時間和爐體壽命也有一定的影響。

平爐煉鋼的冶煉過程大致分以下幾個階段：補爐、裝料、熔化、精煉、脫氧及出鋼等。從爐料熔化起，鋼渣就開始形成，一直到出鋼為止。在每個階段中，鋼渣的性質(zhì)是有很大的區(qū)別的。

由于冶煉時爐墻內(nèi)壁、堤坡、爐底等部位遭受著機械的破損，并受鋼液和鋼渣的侵蝕及高溫的作用，而發(fā)生不同程度的破壞，所以要補爐。補爐所用的材料一般是白云石，因此，鋼渣中氧化鎂的含量較高。

冶煉開始后要裝入大量的鐵礦石、輕廢鋼、生鐵、石灰石等原料。加熱后兌鐵水，鐵水中一般含有磷、硫等雜質(zhì)。為了除去磷、硫、硅、碳等元素，要進行激烈的成渣作用。

兌入鐵水后的熔化初期，熔池的溫度較低，碳的氧化并不劇烈，同時由于石灰石或石灰還未完全熔解，渣中氧化鈣的成分不高，這時要及時放出大量的渣，這種渣稱為初期渣。

初期渣是一種和含量較高的酸性渣，容易侵蝕爐床，需要大量地及時地放出爐外。大量地放渣有利于爐料的迅速熔化，縮短熔煉時間。隨著酸性渣的放出，約有50％以上的磷和20％的硫排出爐外。初期渣約占渣量的40-60％。

這對提高渣的堿度，減少石灰用量及去磷去硫具有決定性的作用。熔化后期，金屬和鋼渣中還含有較高的硫和部分磷。

平爐去硫要求鋼渣堿度高、流動性好、熔池溫度高、沸騰要強烈。在精煉期(礦石沸騰和純沸騰)除加入石灰外，還要加熔劑。在精煉期放出的渣稱為精煉渣，約占渣量的30～40％。精煉渣的堿度較高。

在出鋼時隨著鋼水一同排出的高堿度的渣稱為出鋼渣，約占渣量的10％。澆注鋼錠以后剩余在鋼包中的渣稱為澆鋼余渣，此渣數(shù)量很少。

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