混凝土是目前世界上用量巨大、使用范圍非常廣的一種建筑材料。隨著混凝土技術(shù)的不斷進(jìn)步和建筑工程用料要求的逐漸嚴(yán)格,部分商品混凝土企業(yè)逐漸暴露出如產(chǎn)能落后、產(chǎn)品單一、成品料無法滿足高品質(zhì)用料需求等問題,面臨生存挑戰(zhàn)。那么如何轉(zhuǎn)型升級?如何提高混凝土企業(yè)的利潤?如何適應(yīng)未來混凝土行業(yè)發(fā)展?這里將一一為大家解答。
近年來,隨著我國交通運(yùn)輸、城鎮(zhèn)化建設(shè)逐步減緩,房地產(chǎn)業(yè)不景氣,混凝土市場需求不足,商品混凝土產(chǎn)能嚴(yán)重過剩;同時,隨著我國環(huán)境保護(hù)要求的日益嚴(yán)格,占混凝土原料質(zhì)量80%的砂石原料行業(yè)發(fā)展有了更高的要求,砂石原料價格和水泥、粉煤灰等摻合料一起飛漲,部分傳統(tǒng)混凝土攪拌站處于虧損狀態(tài),面臨生存危機(jī)。
造成混凝土企業(yè)虧損的主要原因不在于市場需求,而在于混凝土攪拌站企業(yè)數(shù)量多,規(guī)模小,企業(yè)內(nèi)部不重視技術(shù)進(jìn)步和產(chǎn)品的研發(fā),混凝土產(chǎn)品單一,附加值低,生產(chǎn)成本居高不下,質(zhì)量不穩(wěn)定,長期以往導(dǎo)致行業(yè)同質(zhì)化惡性競爭。因此,促進(jìn)混凝土攪拌站企業(yè)認(rèn)清現(xiàn)狀,重視企業(yè)技術(shù)創(chuàng)新,從產(chǎn)品研發(fā)下手,不斷開發(fā)具有附加值高、質(zhì)量性能穩(wěn)定,生產(chǎn)成本低的新產(chǎn)品,淘汰一批產(chǎn)能落后的企業(yè),促進(jìn)企業(yè)內(nèi)部轉(zhuǎn)型升級,提高企業(yè)市場競爭力,從而提高混凝土攪拌站企業(yè)的利潤。
采用二代砂石骨料和石灰石細(xì)粉作為摻和料,平均可以減少水泥用量80kg(水泥平均用量由270-290KG,降低到190-210KG)。按照目前全國平均水泥價格470元/噸,石灰石細(xì)粉100元/噸計算,可以節(jié)約混凝土生產(chǎn)成本:
80×(470-100/1000=29.6(元/立方米)一個年產(chǎn)60萬方混凝土企業(yè),每年可節(jié)約成本
29.6×60萬方=1776萬元產(chǎn)生的經(jīng)濟(jì)利潤十分可觀
如何生產(chǎn)二代砂石骨料?跟工程師聊一聊綠色建材綜合產(chǎn)業(yè)園模式不僅解決了混凝土原材料質(zhì)量穩(wěn)定、長期供應(yīng)難題,同時還能將砂石骨料加工過程中回收的多種廢料得到高效綜合利用;以自產(chǎn)的部分混凝土為原料,生產(chǎn)多種符合國家產(chǎn)業(yè)政策的綠色建材產(chǎn)品,實現(xiàn)混凝土長期均衡生產(chǎn);同時,與外購砂石原料相比,平均減少混凝土、砂漿攪拌站原料成本25元/噸,不僅具有良好的經(jīng)濟(jì)效益,同時,還具有良好的環(huán)境和社會效益。
(1)年產(chǎn)60萬方混凝土需要砂石骨料約:1.8噸/立方米×60萬立方米=108萬噸
(2)年產(chǎn)30萬噸干混砂漿需要高品質(zhì)機(jī)制砂約:30萬噸×70%=21萬噸
二者合計年砂石總量為129萬噸。每年砂石原料又可以節(jié)約成本:
129萬噸×25元/噸=3225萬元綜合前述方案一和方案二,采用綠色建材綜合產(chǎn)業(yè)園模式的商品混凝土企業(yè)年節(jié)省成本:
1776萬元+3225萬元=5001萬元這些節(jié)約的成本,就是混凝土攪拌站企業(yè)直接產(chǎn)生的經(jīng)濟(jì)利潤。
如何打造綠色建材綜合產(chǎn)業(yè)園?點(diǎn)擊咨詢工程師隨著我國高速公路、高速鐵路和城市超高層樓房等建筑的快速發(fā)展,以前普通混凝土性能已無法滿足這些工程建設(shè)的需求,高性能混凝土(HPC)和超高性能混凝土(UHPC)技術(shù)就有了用武之地。因此,很多具備條件的混凝土攪拌站企業(yè)為了提高產(chǎn)品競爭力,認(rèn)知了世邦集團(tuán)在商混成套解決方案工藝的實力后,紛紛尋求合作建設(shè)綠色建材產(chǎn)業(yè)園。
該項目由世邦工業(yè)總包,項目一期年綜合利用花崗巖礦山廢石及加工廢料720萬噸,產(chǎn)出高品質(zhì)砂石骨料360萬噸……