目前，在我國水泥生產(chǎn)的制粉過程中，熟料（或石料）經(jīng)顎式破碎機或反擊式破碎機等破碎后，再進入球磨粉碎系統(tǒng)。但這些破碎塊狀物料的設(shè)備，能量利用率低。而且，經(jīng)它們破碎后的物料粒度仍較大，使磨機的前列倉仍以細破碎為主，不但使磨機的產(chǎn)量難以提高，且能量利用率極低（僅為３％左右）。如何提高磨前破碎效果和磨機臺時產(chǎn)量，降低破碎過程和粉磨系統(tǒng)的電能消耗，延長易損件的使用壽命，是水泥生產(chǎn)行業(yè)中的一個重要課題。“多破少磨”正是解決這一重要課題的方式之一。
    
同時，由于我國水泥行業(yè)中新標準的實行，回轉(zhuǎn)窯干法生產(chǎn)將處于主導地位。“集中燒成，分散粉磨”將是水泥生產(chǎn)格局的主要形式。因此，熟料的硬度將有所上升，對水泥的細度要求也有一定的提高。只有在磨前增加預(yù)破碎，才能使水泥磨達到優(yōu)質(zhì)高產(chǎn)的效果。
    
內(nèi)篩分雙轉(zhuǎn)子破碎機，以其科學的構(gòu)思、新穎的設(shè)計、嚴謹?shù)慕Y(jié)構(gòu)，在對塊狀物料的破碎效果和降低能耗方面，在提高磨機產(chǎn)量和磨機易損件使用壽命方面，都處于國內(nèi)外領(lǐng)先水平，其能量利用率達５８％以上，是普通破碎設(shè)備能量利用率的６倍。

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