圓錐碎石機(jī)分標(biāo)準(zhǔn)型，短頭型，一般用于中、細(xì)破碎上。標(biāo)準(zhǔn)型圓錐碎石機(jī)，一般用于中碎，即中破。短頭型圓錐碎石機(jī)一般用于細(xì)破。CS系列圓錐破碎機(jī)有四種腔型。即特粗型、粗型、中型、細(xì)型。選用圓錐碎石機(jī)的原則是看入料粒度及排料粒大小決定，入料度大，產(chǎn)品粒度粗，選特粗型或粗型，反之則用中型和細(xì)型。在計(jì)算入料粒度時，是用開邊非常大進(jìn)料口尺寸乘以0.85作為選擇入料的尺寸依據(jù)，而產(chǎn)品的平均尺寸是非常大入料除以破碎比。圓錐碎石機(jī)標(biāo)準(zhǔn)型多用于開路循環(huán)，短頭型則多用于閉路循環(huán)。

在選擇圓錐碎石機(jī)襯板時，用戶一般需要考慮三個因素：產(chǎn)量，功耗，襯板的耐磨性

一般應(yīng)按下列原則進(jìn)行：非常大給料尺寸；粒度的變化，給料粒度的分布；物料的硬度；物料的耐磨性。

襯板越長功耗越高，硬物料選短襯板，軟物料選長襯板，在物料的分布上，細(xì)物料選短襯板，粗物料選長襯板。進(jìn)料粒度的分布上，一般來說，小于閉口邊排料口的物料不能超過10%，如果超過10%，則功耗上升，產(chǎn)品粒度則變成片狀。粘性物料的含水份量的增加都能影響物料的通過量，就物料的水份來說，一般不超過5%。在功率的使用上：標(biāo)準(zhǔn)圓錐破碎機(jī)應(yīng)達(dá)到75%~80%，短頭圓錐破碎機(jī)應(yīng)達(dá)到80%~85%。

圓錐破碎機(jī)由于其使用環(huán)境惡劣,粉塵大,加之有些使用單位維護(hù)不到位，往往在運(yùn)行中出現(xiàn)各樣的問題，一般來說，圓錐碎石機(jī)在使用操作中應(yīng)注意以下問題，才能保證機(jī)器正常運(yùn)轉(zhuǎn)。

圓錐破石機(jī)在工作中，給料要均勻，不能偏析。如果給料不均就會出現(xiàn)生產(chǎn)能力降低，產(chǎn)品粒度過大，彈簧動作頻繁，碗形軸承壓力大，功耗上升。

圓錐式碎石機(jī)要有除鐵裝置，防止破碎腔過鐵，如果頻繁過鐵，則可能引起斷軸事故。 

要滿負(fù)荷生產(chǎn)，否則會出現(xiàn)產(chǎn)品粒度過粗。 

生產(chǎn)線中的破碎比分配要合理，這樣才能非常大限度發(fā)揮破碎機(jī)效率。 

彈簧壓力不能過緊，壓力過大亦會發(fā)生斷軸事故，壓力過小彈簧會頻繁跳動，影響破碎機(jī)正常工作，并且產(chǎn)品粒度變粗。 

潤滑油溫度不能太高或太低，否則會影響機(jī)器運(yùn)行。 

潤滑油要經(jīng)常更換，不能太臟，太臟了會加速齒輪及碗形瓦、軸套等磨損，甚至使軸套研死。 

傳動皮帶安裝不能太緊，否則會引起傳動軸轉(zhuǎn)動不靈活或斷裂；也不能太松，否則會引起破碎機(jī)悶車。 

圓錐碎石機(jī)給料不能太濕太粘，細(xì)粒不能太多，也不能太大，否則會引起悶車。 

破碎機(jī)排料口積礦亦會引起悶車。