顎式破碎機(jī)結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、設(shè)備可靠性高、破碎比大、檢修維護(hù)容易、生產(chǎn)和建設(shè)費(fèi)用較低，綜合投資收益比高，因此礦山、建材、基建等部門都愿意選擇鄂破作為粗破機(jī)或中破機(jī)。為了保證生產(chǎn)，破碎設(shè)備長(zhǎng)期處于高負(fù)荷、惡劣工況下，難免經(jīng)常出現(xiàn)故障。一旦故障停機(jī)，不但影響生產(chǎn)效率，還會(huì)影響后續(xù)工程進(jìn)度，造成很大的損失。
作為設(shè)備管理和操作人員，了解鄂破常見的故障及排除方法很有必要，及時(shí)發(fā)現(xiàn)并解決故障，快速恢復(fù)生產(chǎn)，有效保證生產(chǎn)效益。較近一些朋友也問了有關(guān)鄂破故障的問題，小編咨詢了鄂破技術(shù)支持工程師，匯總了生產(chǎn)一線經(jīng)常遇到的8個(gè)故障及解決方法，以供參考。

1.故障現(xiàn)象：劇烈的劈裂聲后，動(dòng)顎停止擺動(dòng)，飛輪繼續(xù)回轉(zhuǎn)，拉桿彈簧松弛。
故障原因：
1）拉緊彈簧斷裂；
2）拉桿斷裂；
3）破碎腔內(nèi)進(jìn)入不能破碎的物料或其它原因使肘板脫落或斷裂。
解決方法：
1）更換拉緊彈簧；
2）更換拉桿；
3）扭開拉桿螺母，取下拉桿彈簧，將動(dòng)顎掛起，更換重新安裝或更換肘板。
2.故障現(xiàn)象：破碎腔堵塞，主電機(jī)的電流高于正常運(yùn)轉(zhuǎn)電流。
故障原因：
1）大石塊進(jìn)入破碎腔上部，但沒有對(duì)破碎腔造成完全堵塞。
2）破碎機(jī)下面的皮帶機(jī)發(fā)生故障，排料口被堵。
3）進(jìn)入粘性物料和其它雜物堵塞排料口喂料量太大。
解決方法：
1）停車后，用鋼絲繩栓住大石塊再用吊車將大石塊吊出破碎機(jī)。
2）停止喂料，排除皮帶機(jī)的故障，此時(shí)盡可能不停破碎機(jī)。
3）停止喂養(yǎng)料，疏通出料口，此時(shí)盡可能不停破碎機(jī)。調(diào)慢喂料機(jī)轉(zhuǎn)速，減少喂料量。
3.故障現(xiàn)象：活動(dòng)顎板與固定顎板抖動(dòng)并產(chǎn)生撞擊聲。
故障原因：
顎板緊固螺栓松動(dòng)或掉落。破碎板固定螺栓斷裂。
解決方法：
1）緊固或配齊破碎板固定螺栓，如防松彈簧彈性不足更換；更換螺栓。
2）調(diào)正排料口，保證兩顎板的正確間隙。
4.故障現(xiàn)象：調(diào)整裝置失效或斷裂，出料口堵塞。
顎式破碎機(jī)中的調(diào)整裝置是用來(lái)調(diào)整破碎機(jī)排料口大小的，主要由調(diào)整楔塊（斜塊）、 頂絲螺栓（或輔助液壓缸）、鎖緊拉桿等組成。調(diào)整裝置主要有3種形式：液壓楔塊調(diào)整、墊片調(diào)整和支持裝置調(diào)整。
故障原因：
1）楔形頂座水平向前移動(dòng)的距離太大。
2）肘板、肘板墊自行采購(gòu)或改制，不符合主機(jī)廠設(shè)計(jì)要求；
3）調(diào)整座固定螺栓松動(dòng)；
4）調(diào)整座有嚴(yán)重的鑄造缺陷或焊接缺陷。
解決方法：
1）將楔形頂座向后拉回。
2） 更換調(diào)整座并更換裝配主機(jī)廠原裝肘板、肘板墊；
3）更換或緊固調(diào)整座螺栓；
4）更換調(diào)整座。
5. 故障現(xiàn)象：動(dòng)鄂斷裂。
故障原因：
1）承受大的負(fù)荷
2）鑄造留有密集型氣孔等嚴(yán)重缺陷；
3）使用不合格的肘板、肘板墊， 破碎機(jī)在強(qiáng)力沖擊時(shí)，肘板未發(fā)生自斷保護(hù)；
4）動(dòng)顎在機(jī)架內(nèi)發(fā)生位移，一端底部碰撞機(jī)架邊護(hù)板；
5）拉桿彈簧張力失效后仍未及時(shí)更換；
6）排料口小于規(guī)定極限；
7）進(jìn)料位置不對(duì)，偏向某一端或下料斗角度太陡，使物料直接撞擊動(dòng)顎頭部。
解決方法：
1、 更換動(dòng)顎。防止過大負(fù)荷（控制粒度，防鐵塊進(jìn)入）。
2、更換動(dòng)顎。同時(shí)換上主機(jī)廠生產(chǎn)的原裝肘板、肘板墊；
3、更換動(dòng)顎。同時(shí)正確裝配偏心軸、軸承、緊定襯套和動(dòng)顎，更換已損壞的零件；
4、更換動(dòng)顎。同時(shí)更換拉桿彈簧；
5、更換動(dòng)顎。同時(shí)按要求調(diào)整排料口；
6、更換動(dòng)顎。同時(shí)增做進(jìn)料斗，確保下料均勻、平穩(wěn)，且從中間分向二邊。
6. 故障現(xiàn)象：偏心軸彎曲或斷裂。
故障原因：
1）在主機(jī)吊裝過程中發(fā)生側(cè)翻，使偏心軸單邊受力彎曲；
2）被破碎物硬度超過設(shè)備規(guī)定適用的物料范圍；
3）主機(jī)長(zhǎng)期超負(fù)運(yùn)轉(zhuǎn)；
4）肘板不符標(biāo)準(zhǔn)，非破碎物進(jìn)入破碎腔時(shí)起自斷保護(hù)作用；
5）偏心軸熱處理不當(dāng)，應(yīng)力集中，造成短期內(nèi)斷裂。
解決方法：
1）更換新的偏心軸，正確吊運(yùn)主機(jī)；
2）更換新的偏心軸，按破碎物料的抗壓強(qiáng)度，配置合理規(guī)格的破碎設(shè)備；
3）更換新的偏心軸，調(diào)正作業(yè)負(fù)荷或更換相適應(yīng)的破碎機(jī)；
4）更換新的偏心軸，不使用不符設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)的肘板、肘板墊；
5）更換新的偏心軸，使用熱處理合格的偏心軸。
7. 故障現(xiàn)象：肘板斷裂。
故障原因：
1）主機(jī)超負(fù)荷或大于進(jìn)料口尺寸的料進(jìn)入；
2）有非破碎物進(jìn)入破碎腔；
3）肘板與肘板墊之間不平行，有偏斜；
4）鑄件有較嚴(yán)重的鑄造缺陷。
解決方法：
1）更換肘板并控制進(jìn)料粒度，并防止主機(jī)超負(fù)荷；
2）更換肘板并采取措施，防止非破碎物進(jìn)入破碎腔；
3）更換肘板并更換已磨損的肘板墊，正確安裝肘板；
4）更換合格的肘板。
8. 故障現(xiàn)象：主機(jī)突然停機(jī)(俗稱：悶車)
故障原因：
1）排料口堵塞，造成滿腔堵料；
2）驅(qū)動(dòng)槽輪轉(zhuǎn)動(dòng)的三角皮帶過松，造成皮帶打滑；
3） 偏心軸緊定襯套松動(dòng)，造成機(jī)架的軸承座內(nèi)兩邊無(wú)間隙，使偏心軸卡死，無(wú)法轉(zhuǎn)動(dòng)；
4）工作場(chǎng)地電壓過低，主機(jī)遇到大料后，無(wú)力破碎；
5）軸承損壞。
解決方法：
1） 清除排料口堵塞物，確保出料暢通；
2） 調(diào)緊或更換三角皮帶；
3） 重新安裝或更換緊定襯套；
4） 調(diào)正工作場(chǎng)地的電壓，使之符合主機(jī)工作電壓的要求；
5） 更換軸承。
以上是鄂破運(yùn)行中經(jīng)常出現(xiàn)的幾個(gè)故障及解決方法。如果您有遇到其他的故障或者更好的解決方案，歡迎留言補(bǔ)充。