傳統(tǒng)磨粉設(shè)備在對物料進(jìn)行研磨時，存在故障率高、效率低、能耗大、粉塵多等缺陷，然而隨著近年來非金屬礦物質(zhì)在粉體應(yīng)用領(lǐng)域的快速發(fā)展，制粉行業(yè)對非金屬礦石產(chǎn)品的質(zhì)量有了更高的要求，傳統(tǒng)的磨粉設(shè)備已經(jīng)不能適應(yīng)市場。世邦集團(tuán)依靠多年來掌握的粉體設(shè)備加工技術(shù)，對傳統(tǒng)雷蒙磨粉機(jī)進(jìn)行升級改造，改造后的設(shè)備，優(yōu)勢明顯。

1. 新型雷蒙磨粉機(jī)磨輥裝置采用稀油潤滑，免維護(hù)、易操作。稀油潤滑為油浴潤滑，無需頻繁加油，比油脂潤滑更方便，且維護(hù)成本更低。

2. 無鏟刀筒結(jié)構(gòu)配合大直徑磨輥設(shè)計，研磨效率更高。磨腔內(nèi)無鏟刀筒結(jié)構(gòu)，研磨腔通風(fēng)面積更大且風(fēng)送阻力更小，配合大直徑磨輥的強(qiáng)大的碾壓力，直接提升研磨效率。

3. 蝸殼彈性減震結(jié)構(gòu)，有效阻斷主機(jī)振動損傷。蝸殼與機(jī)座之間采用特殊彈性結(jié)構(gòu)，結(jié)合橡膠減震墊設(shè)置，直接避免因底座振動對選粉機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)穩(wěn)定性的影響，杜絕因底座振動造成蝸殼和中機(jī)體震裂的問題。

4. 主機(jī)主軸采用稀油自潤滑系統(tǒng)，全自動、省人工。主軸軸承、傳動軸軸承、齒輪嚙合面全部都由自帶油泵循環(huán)供油潤滑、散熱，且自動運(yùn)行，無需人工操作，及時有效的保證主機(jī)運(yùn)行的穩(wěn)定性。

5. 主機(jī)減速箱配置油溫檢測系統(tǒng)和加熱裝置，可根據(jù)設(shè)定要求在低溫狀態(tài)下自動運(yùn)行，保證主機(jī)潤滑系統(tǒng)運(yùn)行。

6. 磨輥吊架采用異型網(wǎng)孔設(shè)計，保證吊架強(qiáng)度的同時有效增加研磨腔通風(fēng)面積，在降低風(fēng)阻的同時，直接提升物料輸送效率。

7. 選粉機(jī)采用低阻力吊掛式籠式選粉機(jī)，分選粒度范圍窄、分選效率高、系統(tǒng)能耗低，同等物料和細(xì)度等條件下，比葉片式選粉機(jī)電耗低，產(chǎn)能高。

8. 大直徑集粉器配合氣動鎖風(fēng)閥，有效提高集粉效率，杜絕回粉現(xiàn)象；集粉器進(jìn)風(fēng)口采用耐磨襯板貼合，大大提升使用壽命。

9. 選粉機(jī)與集粉器之間采用方形管道，便于耐磨材質(zhì)的多項選擇，同時可避免集粉器入口處由于方圓管的變徑引起的風(fēng)阻現(xiàn)象。

10. 配置脈沖除塵器，氣力清灰，自動運(yùn)行，省去人工清灰操作，杜絕粉體污染。

11. 采用特殊專用風(fēng)機(jī)，性能可靠、能耗更低，保證系統(tǒng)所需風(fēng)力的穩(wěn)定運(yùn)行。

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