人工制砂較常見的生產(chǎn)工藝主要有兩種，即濕法制砂生產(chǎn)工藝和干法制砂生產(chǎn)工藝。這兩種生產(chǎn)工藝都是制砂界常用的生產(chǎn)方法，他們各有什么優(yōu)缺點呢？

圖1所示為典型的干法生產(chǎn)工藝流程，原料經(jīng)過振動給料篩和篩分機組合篩除泥土以后，一般要經(jīng)過粗碎和中碎兩道破碎后再進行檢查篩分，通過篩分將礦石分成3個部分：達不到產(chǎn)品粒度要求的較粗一級礦石返回中碎設(shè)備重新破碎，這部分返料在中細碎和篩分之間形成一個閉路循環(huán)；中等粒度礦石直接作為骨料成品進入產(chǎn)品倉或者堆場；小于一定粒度的原料進入立式整形制砂機進行整形制砂，制砂部分產(chǎn)生的石粉通過選粉機和空氣除塵設(shè)備收集起來，進入密閉的石粉倉。

主要優(yōu)點

（1）成品骨料及人工砂含水率低，一般不高于2%，可以直接運輸或者使用，冬季氣溫低于零度時不會凍結(jié)，全年都可以連續(xù)生產(chǎn)。
（2）通過對選粉機風量、風壓的調(diào)節(jié)，可以控制成品砂中石粉含量，相對于濕法來說產(chǎn)砂率高，還可以直接滿足土建施工工程標準以及城市建設(shè)相關(guān)標準的強制性要求，并且這種成品骨料制作出來的混凝土強度也相對較高。
（3）生產(chǎn)過程中收集起來的副產(chǎn)品細石粉可以用于路基墊層或水泥免燒磚原料，資源利用率高，基本可以實現(xiàn)零排放。
（4）由于生產(chǎn)過程中基本上不用水，減少了給排水和污水處理設(shè)備，系統(tǒng)相對簡單，故投資少，占地小，操作和管理人員少，產(chǎn)能大，生產(chǎn)成本也較低。
（5）加工工藝流程短，設(shè)備簡單易于集中操控，可以較方便地實現(xiàn)自動化或者無人化生產(chǎn)運行。
（6）通過在礦山開采階段對泥土、風化巖及有機物含量的控制，各級破碎篩分均采用除塵器收塵，成品砂石骨料基本可以直接滿足水利工程、城市建設(shè)標準要求，不必增設(shè)選粉機。

主要缺點

（1）對原料中泥土、有機物等雜質(zhì)含量比較敏感，應(yīng)嚴格控制泥土等雜質(zhì)含量，否則極易造成堵塞和收塵系統(tǒng)超負荷。
（2）產(chǎn)品骨料表面有一定的石粉殘留，潔凈度不高，觀感差。
（3）石料破碎、篩分階段以及人工制砂階段都會產(chǎn)生較多粉塵，對設(shè)備封閉、除塵要求較嚴格，帶式輸送機等輸送設(shè)備處也易產(chǎn)生粉塵，按照目前環(huán)保排放要求，主要生產(chǎn)設(shè)備和輸送設(shè)備均要求在全封閉廠房內(nèi)布置。

濕法制砂生產(chǎn)工藝

生產(chǎn)過程中水作為工作介質(zhì)和抑塵措施，全程參與砂石骨料的生產(chǎn)，故稱為濕法工藝。濕法生產(chǎn)工藝一般在水資源較豐富的地區(qū)采用。

（1）成品砂石骨料外觀好。
（2）生產(chǎn)過程中泥土和石粉被水流帶走，不產(chǎn)生粉塵，避免空氣污染。

主要缺點

（1）消耗大量水資源，噸砂石料約耗水2~3.5t，制砂過程中產(chǎn)生的泥粉污水如果直接排放會造成環(huán)境污染，回收利用又需要增加大量設(shè)備投資和成本。
（2）成品砂產(chǎn)量低，且粒徑小于0.16mm的顆粒占比達不到《水工混凝土施工規(guī)范》人工砂細度模數(shù)和石粉含量要求，另外成品砂含水率高，同樣不滿足《水工混凝土施工規(guī)范》含水率小于6%的要求。
（3）由于成品幾乎不含石粉，直接使用時會造成混凝土水泥用量增加，生產(chǎn)成本提高。
（4）需要增加大量給排水和污水處理設(shè)備，投資大，占用大量場地，操作管理困難，成品砂石骨料單位成本高。
（5）對水資源依賴性大，只適用于水資源相對豐富的礦區(qū)，另外冬季氣溫低于零度時不能正常生產(chǎn)。

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