錘式破碎機(jī)的主要工作部件為帶有錘頭（也稱錘子）的轉(zhuǎn)子，轉(zhuǎn)子由主軸、圓盤、軸銷和錘頭組成。電動機(jī)帶動轉(zhuǎn)子在破碎腔內(nèi)高速旋轉(zhuǎn)，物料自上部給料口進(jìn)入，受高速運動的錘頭的打擊、沖擊、剪切、研磨作用而粉碎，粉碎物料中小于篩孔尺寸的粒級通過轉(zhuǎn)子下方篩板排出。

錘式破碎機(jī)的種類很多，按結(jié)構(gòu)特征可分為：

1、按轉(zhuǎn)子的數(shù)目：分為單轉(zhuǎn)子（單軸式）和雙轉(zhuǎn)子（雙軸式）；

2、按轉(zhuǎn)子的回轉(zhuǎn)方向：分不可逆式和可逆式（轉(zhuǎn)子可朝2個方向旋轉(zhuǎn)）兩類；

3、按轉(zhuǎn)子上錘子的排列方式：分單排式（錘頭安裝在同一回轉(zhuǎn)平面上）和多排式（錘頭分布在幾個回轉(zhuǎn)平面上）兩類；

4、按錘子在轉(zhuǎn)子上的連接方式：分為固定錘式和活動錘式兩類，固定式主要用于軟質(zhì)物料的細(xì)碎和粉磨。

常用錘破特點分析——5種類型介紹

一、單轉(zhuǎn)子錘式破碎機(jī)

單轉(zhuǎn)子錘式破碎機(jī)分為可逆式和不可逆式2種，如下：

1、可逆式錘式破碎機(jī)

可逆式的轉(zhuǎn)子首先向某一方向旋轉(zhuǎn)，對物料進(jìn)行破碎，待該方向的襯板、篩板和錘頭端部磨損到一定程度后，使轉(zhuǎn)子反方向旋轉(zhuǎn)，利用錘頭另一端及另一方的襯板和篩板工作，從而其連續(xù)工作壽命幾乎可提高一倍。

轉(zhuǎn)子可向左或向右旋轉(zhuǎn)，破碎機(jī)的垂直中心線是對稱的，給料口設(shè)在機(jī)器中部。由于設(shè)置篩條，所以不適合粉碎粘結(jié)性物料，當(dāng)物料水分超過15%時，易堵塞。

2、不可逆錘式破碎機(jī)

不可逆的轉(zhuǎn)子只能向一個方向旋轉(zhuǎn)，當(dāng)錘子端部磨損到一定程度后，需要停車調(diào)換錘頭方向（轉(zhuǎn)180°）或更換新的錘頭。

主軸上安裝有數(shù)排圓盤，在轉(zhuǎn)子圓盤上有兩排銷孔，當(dāng)錘頭端部磨損后可把銷軸插在外圈孔內(nèi)，從而調(diào)整錘頭與篩條之間的間隙。錘頭用軸銷鉸接在各排圓盤之間，為防止圓盤和錘頭的軸向竄動，在圓盤兩端用壓緊軸盤和鎖緊螺母固定。轉(zhuǎn)子兩端支撐在滾動軸承上，軸承用螺栓固定在機(jī)殼上。

二、雙轉(zhuǎn)子錘式破碎機(jī)

該種類型的破碎機(jī)機(jī)殼內(nèi)平行安裝有兩個轉(zhuǎn)子，轉(zhuǎn)子由臂形的掛錘體以及鉸接在其上的錘子組成。錘頭是多排式排列，相鄰的掛錘體相互交叉成十字形。兩轉(zhuǎn)子由單獨的電動機(jī)帶動做相向旋轉(zhuǎn)。

雙轉(zhuǎn)子錘破的進(jìn)料口設(shè)在機(jī)殼上方正中，進(jìn)料口下面，在兩個轉(zhuǎn)子中間設(shè)有拱形箅籃（由一組互相平行的弓形篦條組成）。各排錘頭可以自由通過篦條之間的間隙。由于雙轉(zhuǎn)子錘破分成幾個破碎區(qū)，同時具有兩個帶有多排錘子的轉(zhuǎn)子，故破碎比大，可達(dá)40左右，生產(chǎn)能力相當(dāng)于兩臺同規(guī)格單轉(zhuǎn)子錘式破碎機(jī)。

三、重錘式破碎機(jī)

在工作原理和結(jié)構(gòu)構(gòu)造上，重錘破與普通錘破是相同的，不同之處在于重錘破的產(chǎn)量比較大，因為機(jī)體里面的錘頭比較重，一般要高于20kg，所以對石料的破碎力更大，單位時間內(nèi)可破碎的物料比一般錘破有明顯的提高。

雖然重錘破產(chǎn)量大，但同樣不適合直接破碎河卵石、玄武巖、花崗巖等硬度過高的礦石，以免錘頭磨損嚴(yán)重，增加成本。

四、粉碎黏濕物料的錘式破碎機(jī)

偶爾間看到有廠家宣傳有用于黏濕物料的錘破，故做了一些了解。

該種類型的錘破外殼內(nèi)裝有轉(zhuǎn)子，轉(zhuǎn)子前面裝有作為破碎板用的履帶式回轉(zhuǎn)承擊板。這種承擊板可防止物料在破碎腔進(jìn)口處堆積，黏結(jié)在承擊板上的物料則被錘頭掃除。承擊板由單獨的電動機(jī)經(jīng)轉(zhuǎn)動軸帶動，其底部有墊板，以承受錘子的沖擊力。

在轉(zhuǎn)子的后面設(shè)有清理裝置，它是一條垂直的閉合鏈帶，其上裝有橫向刮板。鏈帶用單獨的電動機(jī)帶動，能將破碎后堆積在轉(zhuǎn)子后方的物料卸出，同時可將粘附在外殼壁面上的物料刮下。

錘式破碎機(jī)選型原則——4個方面

錘破種類多種多樣，以上僅介紹5種，在實際生產(chǎn)中，設(shè)備要想選擇正確，以下原則供您參考：

1、根據(jù)物料的性質(zhì)選擇。在了解需求破碎的物料性質(zhì)之后，再根據(jù)不同類型的錘破使用性能進(jìn)行選擇。

2、根據(jù)生產(chǎn)能力選擇。通過科學(xué)合理的計算方式，掌握綜合生產(chǎn)能力來確定所需錘破的規(guī)格參數(shù)。一般在選擇時生產(chǎn)能力應(yīng)略大于實際需要的生產(chǎn)能力，以確保不會影響物料的連續(xù)生產(chǎn)供應(yīng)。

3、根據(jù)配套功率選擇。了解破碎機(jī)的電動機(jī)功率，正確選擇。

4、根據(jù)排料方式選擇。物料從破碎機(jī)內(nèi)卸出的方式有三種，即自重落料、負(fù)壓吸送和機(jī)械輸送。對于單轉(zhuǎn)子破碎機(jī)，因其型號較小，一般采用自重下料方式以簡化結(jié)構(gòu)。中型破碎機(jī)大多帶有負(fù)壓吸送裝置，可以吸走成品的水分，降低成品的濕度，有利于儲存，提高粉碎效率10%-15%，降低粉碎室的揚塵度。

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