機制砂在生成的過程中需要經(jīng)過破碎、篩分、制砂等多個過程，不可避免會產(chǎn)生大量的石粉。適量的石粉在水化作用下可提高混凝土強度，填充空隙，增加密實度，還可降低混凝土拌合物離析和泌水的風險。但如果石粉含量過高，則不利于集料與水泥石的粘結(jié)，會降低混凝土性能。

另外，作為一種石料資源，石粉的應用也非常廣泛，例如可用于石膏、涂料、化妝品等各個行業(yè)，創(chuàng)造大量附加價值。所以，機制砂中石粉的分離與回收就顯得至關重要。本文針對干法和濕法制砂工藝介紹2種常用的石粉分離和回收方法，供大家參考。

除塵器+分離機

1、袋式除塵器+砂粉分離機

在物料的破碎篩分過程中，會有大量的石粉產(chǎn)生，這些石粉的四溢及飛散不僅造成了石料資源的浪費，同時也對環(huán)境造成了嚴重污染。所以在石料的生產(chǎn)過程中，可以進行封閉加工，再配置袋式除塵器和砂粉分離機對其進行分離與回收。

原理：以流體力學理論為基礎，通過風選使石粉在懸浮狀態(tài)下被分成砂和細粉，達到砂和粉的分離。

應用：可用于機制砂干法生產(chǎn)工藝中超標石粉的分離與石料生產(chǎn)線中石粉的二次加工，這種分離方法使得機制砂的細度易于控制和調(diào)節(jié)，顆粒級配更加合理，適應與大、中型制砂生產(chǎn)線配套使用，來滿足用戶的不同需求。

洗砂機+回收機

2、輪式洗砂機+細砂回收機

物料經(jīng)破碎制砂后，我們可在制砂機的下段布置輪式洗砂機設備，輪式洗砂機設備可對機制砂中過量的石粉、泥土和雜質(zhì)進行清洗，具有清洗效果好、中細粉流失少、用水量小的特點。

經(jīng)輪式洗砂機清洗的機制砂，可滿足級配連續(xù)的標準，對機制砂完成清洗作業(yè)的污水可集中流入細砂沉淀池進行沉淀，同時輔以細砂回收機，對沉淀池中的細砂與石粉進行集中的回收與利用。

補充：

洗砂機可洗掉部分機制砂中的小顆粒，也會沖走部分雜質(zhì)，而關鍵在于能控制機制砂中的石粉含量。

實際生產(chǎn)中洗砂設備的選擇不同，有的砂石廠將1臺振動篩當作洗砂機，用以控制石粉含量；有的使用單獨的輪式洗砂機進行石粉控制；有的認為用單獨洗砂機控制效果不好，改用輪式、螺旋式洗砂機組合洗砂。

上述兩種方法都可以實現(xiàn)在機制砂生產(chǎn)過程中石粉與砂的分離、回收以及集中利用。在保護環(huán)境、提升成品砂級配質(zhì)量的同時，解決了廢棄石料資源的再生利用，提升了石料生產(chǎn)的經(jīng)濟效益與社會效益，一舉兩得。

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