制砂機(jī)又稱立軸沖擊式破碎機(jī)，是一種非常重要的制砂設(shè)備。而制砂機(jī)的維護(hù)保養(yǎng)對設(shè)備平穩(wěn)運(yùn)行是非常重要的。因此，今天我們來談?wù)勚粕皺C(jī)的操作要求和注意事項(xiàng)。

一制砂機(jī)的10項(xiàng)操作規(guī)程

1. 開機(jī)前檢查制砂機(jī)渦流腔觀察門是否關(guān)閉，防止砂粒從渦流腔觀察門沖出，造成危險(xiǎn)。

2. 檢查制砂機(jī)葉輪的旋轉(zhuǎn)方向。從進(jìn)料口方向看，葉輪應(yīng)逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)，否則應(yīng)調(diào)整電機(jī)接線。

3. 制砂機(jī)及輸送機(jī)的啟動順序?yàn)椋撼隽?制砂機(jī)-進(jìn)料。

4. 制砂機(jī)應(yīng)當(dāng)空載啟動，正常運(yùn)行后才能給料。停止順序與開始順序相反。

5. 原材料的尺寸需符合要求。超過要求的原材料不得進(jìn)入制砂機(jī)。否則，會造成葉輪不平衡、過度磨損，甚至造成葉輪通道和進(jìn)料管堵塞，以致制砂機(jī)無法正常工作。

6. 振動給料機(jī)停止后，應(yīng)及時(shí)停止原材料的投料。否則，制砂機(jī)葉輪將被壓碎，電機(jī)將被燒毀。

7. 制砂機(jī)運(yùn)行時(shí)，原料應(yīng)均勻連續(xù)地進(jìn)料。

8. 制砂機(jī)在運(yùn)行過程中，應(yīng)無劇烈振動和異常噪音，否則應(yīng)停機(jī)檢查。

9. 制砂機(jī)潤滑：采用所需的專用牌號的汽車潤滑脂，在軸承腔中加入1/2-2/3的潤滑脂，砂輪機(jī)每班加適量潤滑脂。

10. 傳動三角帶的張緊力應(yīng)適當(dāng)調(diào)整，以保證三角帶受力均勻。當(dāng)制砂機(jī)采用雙電機(jī)驅(qū)動時(shí)，兩側(cè)的V帶應(yīng)分組匹配，使每組的長度盡可能一致。

 VSI6X制砂機(jī)

二制砂機(jī)的6項(xiàng)注意事項(xiàng)

1. 制砂機(jī)軸承箱正常工作溫度為40℃~60℃，不能超過70℃。運(yùn)轉(zhuǎn)半小時(shí)后，溫度超過70℃，說明軸承箱有問題，應(yīng)及時(shí)停機(jī)檢修。

2. 制砂機(jī)帶負(fù)荷運(yùn)行時(shí)，進(jìn)料尺寸不允許超過設(shè)備的允許尺寸。

3. 制砂機(jī)在初次給料過程中，通常會出現(xiàn)30～60秒左右的不平衡過程，此時(shí)不能停止給料，應(yīng)盡量增加給料量，直至振動停止。當(dāng)進(jìn)料顆粒較大時(shí)，會出現(xiàn)間歇性振動，幾秒鐘后恢復(fù)正常狀態(tài)。

4. 如果在制砂機(jī)運(yùn)行過程中振動加劇，說明耐磨件與轉(zhuǎn)子之間可能存在不均勻磨損，這是由于轉(zhuǎn)子與堆積物之間的不平衡狀態(tài)，或皮帶輪錐套松動等原因造成的。

5. 為了保證制砂機(jī)的穩(wěn)定運(yùn)行，操作人員應(yīng)定期檢查轉(zhuǎn)子磨損件和內(nèi)部襯料，并及時(shí)更換磨損件。

6. 定期檢查制砂機(jī)電流情況。如果電機(jī)電流過大且電機(jī)過載，則應(yīng)減少進(jìn)給量，直到電流值恢復(fù)正常。

VSI6X制砂機(jī)現(xiàn)場

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