正確操作、合理維護(hù)和定期檢修，準(zhǔn)確及時(shí)判斷并消除工作中可能出現(xiàn)的故障非常重要。本文分享顎破運(yùn)行中常見的8個(gè)故障和解決辦法。

1.破碎機(jī)空轉(zhuǎn)時(shí)，下部出現(xiàn)金屬的撞擊聲

可能是以下三方面的原因：

（1）破碎機(jī)動(dòng)顎和定顎齒板相互撞擊聲，是由于排礦口過小造成的，應(yīng)及時(shí)調(diào)整。

（2）推力板支承中或墊片調(diào)節(jié)裝置中出現(xiàn)撞擊聲，一般是由于拉桿緩沖彈簧彈性消失或損壞，或彈簧壓得不緊造成轉(zhuǎn)動(dòng)，當(dāng)動(dòng)顎板、肘板、機(jī)體三者結(jié)合不緊密，使肘板頭與兩端支承產(chǎn)生撞擊，或調(diào)節(jié)墊片間互相撞擊，應(yīng)及時(shí)緊固壓緊螺母直到撞擊聲消失為止。

（3）還有可能是肘板支承滑塊磨損嚴(yán)重或松弛、肘板頭部嚴(yán)重磨損，應(yīng)及時(shí)更換。

顎式破碎機(jī)

2.工作時(shí)有金屬撞擊聲、襯板抖動(dòng)

這種現(xiàn)象往往是破碎腔側(cè)襯板和齒板（動(dòng)、定）松動(dòng)，或緊固螺絲松動(dòng)和斷裂造成的，應(yīng)及時(shí)緊固或更換。

3. 后肘板斷裂頻繁

由于顎式破碎機(jī)的后肘板不僅具有傳動(dòng)作用，還能用強(qiáng)度較低的特點(diǎn)發(fā)揮其保險(xiǎn)的作用。因?yàn)轭€式破碎機(jī)肘板中部位置強(qiáng)度過低，其自身強(qiáng)度無(wú)法與破碎礦石產(chǎn)生的破碎力相抵消。

原因在于后肘板的拉桿彈簧壓力過大，同時(shí)過大的破碎力可能造成后肘板出現(xiàn)過載，并引發(fā)后肘板斷裂的情況。為解決該問題，還需根據(jù)生產(chǎn)情況適當(dāng)調(diào)整彈簧的壓力強(qiáng)度。

4.飛輪回轉(zhuǎn)，造成破碎機(jī)無(wú)法正常運(yùn)轉(zhuǎn)

出現(xiàn)上述情況的原因在于：顎式破碎機(jī)的拉桿、拉桿彈簧受損所致。同時(shí)，如肘板已從支撐滑塊中脫出，同樣也會(huì)造成襯板斷裂甚至脫落等情況，由此造成破碎機(jī)無(wú)法正常運(yùn)轉(zhuǎn)。

應(yīng)針對(duì)不同問題進(jìn)行檢修處理，如：肘板斷裂則需及時(shí)更換，拉桿或拉桿彈簧損壞，以及因拉桿螺帽脫扣造成肘板滑脫的，也應(yīng)及時(shí)進(jìn)行更換。更換完畢后，需進(jìn)行檢查測(cè)試后才能繼續(xù)生產(chǎn)。

5.飛輪擺動(dòng)明顯或偏心軸回轉(zhuǎn)變慢

該情況多為皮帶輪或飛輪鍵等部位出現(xiàn)損壞或松動(dòng)所致。由此造成輪、軸兩部位轉(zhuǎn)動(dòng)不同步。若檢查為該問題，需擰緊或更換相關(guān)零部件。

6.產(chǎn)品粒度與生產(chǎn)要求不一致（變粗）

該問題多為破碎板襯磨損嚴(yán)重所致，針對(duì)這種問題需上下對(duì)調(diào)齒板，或?qū)σr板進(jìn)行更換，并調(diào)整排礦口達(dá)到要求的尺寸。

7.軸承溫度超出允許溫度，回油溫度超過60℃

原因可能是軸承軸瓦壓得過緊，可用墊片調(diào)節(jié)軸瓦的額壓緊程度?；驖?rùn)滑油不足，潤(rùn)滑油路堵塞，潤(rùn)滑油臟，此時(shí)需增大潤(rùn)滑油量，清洗油管并更換潤(rùn)滑油。

8.油流指示器顯示斷油，可能是油泵問題，應(yīng)修理油泵或更換。

冬天時(shí)油溫過低導(dǎo)致斷油，可把油加熱。

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