1、雷蒙磨粉機(jī)風(fēng)機(jī)震動厲害

產(chǎn)生原因：1）磨粉機(jī)葉片積粉過多或磨損不平衡；2）接地螺栓松動。

解決方法：1）清理風(fēng)葉上的積粉或者更換風(fēng)葉葉片；2）把地腳螺栓擰緊。

2、主機(jī)振動過大，產(chǎn)生噪音

產(chǎn)生原因：1）磨輥不轉(zhuǎn)動或磨環(huán)松動；2）機(jī)器內(nèi)部進(jìn)入金屬物體；3）進(jìn)料不均勻或進(jìn)料少；4）兩半聯(lián)軸節(jié)不同軸；5）磨輥磨損，變形失圓；6）原材料過硬或過大；7）地基不牢。

解決方法：1）拆洗檢修磨輥裝置或緊固磨環(huán)；2）檢查內(nèi)部是否有金屬物體掉落，清除；3）調(diào)節(jié)給料量；4）需校聯(lián)軸節(jié)同軸度；5）及時檢查并更換磨輥；6）更換原材料；7）加固地基。

3、雷蒙磨粉機(jī)不出粉或少出粉

產(chǎn)生原因：1）卸料閥（鎖粉器）半閉不嚴(yán)，外界空氣、粉塵倒吸；2）主機(jī)風(fēng)道堵塞；3）鏟刀磨損，造成鏟料太少或無法鏟料；4）管道和法蘭連接處嚴(yán)重漏氣。

解決方法：1）維修或密封好卸料閥；2）清除堵塞物；3）檢查鏟刀磨損情況，更換鏟刀；4）仔細(xì)檢查發(fā)現(xiàn)漏氣處重新密封。

4、出粉過粗或過細(xì)

產(chǎn)生原因：1）分級機(jī)轉(zhuǎn)速與物料所需的分級粒徑不匹配；2）鼓風(fēng)機(jī)風(fēng)量不適當(dāng)。3）分級機(jī)葉片磨損（過粗）。

解決方法：1）調(diào)整分級機(jī)轉(zhuǎn)速；2）如果是粉料過粗，當(dāng)調(diào)整分級機(jī)轉(zhuǎn)速還達(dá)不到時可適當(dāng)關(guān)小鼓風(fēng)機(jī)進(jìn)風(fēng)管閥門；如果是粉料過細(xì)，可降低分級機(jī)轉(zhuǎn)速或?qū)⒎旨墮C(jī)拆去，提高鼓風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)速。3）葉片磨損會導(dǎo)致出粉粗，需更換新的葉片。

5、主機(jī)電流上升，機(jī)溫上升，風(fēng)機(jī)電流下降

產(chǎn)生原因：1）給料速度太快；2）風(fēng)道被粉料堵塞，管道排氣不暢。

解決方法：1）減少進(jìn)料量，2）清除風(fēng)道口的積粉或者開大余風(fēng)管閥門，進(jìn)料口的溫度控制到6度以下。

6、油箱和傳動裝置發(fā)熱

產(chǎn)生原因：1）機(jī)油的粘度太稠；2）分析機(jī)元轉(zhuǎn)方向不對。

解決方法：1）檢查機(jī)油的粘度是否符合要求；2）調(diào)整分析機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)方向。

7、雷蒙磨粉機(jī)主機(jī)啟動緩慢

產(chǎn)生原因：1）配電功率不夠；2）電壓不穩(wěn)。

解決方法：1）查看電機(jī)是否符合磨機(jī)功率大小，更換適合電機(jī)功率；2）檢查電力線路，設(shè)置穩(wěn)壓裝置。

8、主機(jī)研磨室卡料

產(chǎn)生原因：1）有鐵塊等異物進(jìn)入；2）物料進(jìn)料過多或者進(jìn)料不均勻。

解決方法：1）檢查是否有異物進(jìn)入，并清除；2）均勻給料，物料硬度控制在適量范圍。

9、磨粉機(jī)底端漏粉

產(chǎn)生原因：主機(jī)機(jī)殼與磨盤邊緣存在間隙。

解決方法：設(shè)計(jì)回收返料裝置或阻擋漏料裝置，也可以延長料床外緣與磨盤外緣的距離，或增加一定高度的擋板等。

10、磨粉機(jī)軸承不工作

產(chǎn)生原因：1）軸承磨損嚴(yán)重；2）軸承內(nèi)潤滑效果差，內(nèi)部粉塵量大造成抱死。

解決方法：1）更換新的軸承；2）清理軸承內(nèi)雜物，清潔后添加新的潤滑劑，加強(qiáng)軸承密封保護(hù)措施。

11、風(fēng)機(jī)振動過大

產(chǎn)生原因：1）風(fēng)葉上積粉或磨損不平衡；2）地腳螺栓松動。

解決方法：1）清除葉片積粉或更換葉片；2）擰緊地腳螺栓。

12、雷蒙機(jī)進(jìn)料口噴粉

產(chǎn)生原因：1）輸送管道閥門狀態(tài)異常；2）布袋除塵器粉塵過多。

解決辦法：1）檢查輸送管道所有閥門狀態(tài)，調(diào)整到正確的位置；2）清理布袋除塵器，保持除塵裝置暢通。

在問題發(fā)生時，要及時停機(jī)檢查，使故障能夠及時排解，避免因該問題進(jìn)一步導(dǎo)致雷蒙磨粉機(jī)其他部件的損壞。

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