磨粉機(jī)是目前我國(guó)水泥工業(yè)應(yīng)用比率較高的重要粉磨設(shè)備，其產(chǎn)量和質(zhì)量直接影響整條生產(chǎn)線的生產(chǎn)效率。本分分享影響磨粉機(jī)產(chǎn)量、質(zhì)量的7個(gè)因素及提高水泥磨粉機(jī)產(chǎn)量的7個(gè)方法。

影響磨粉機(jī)產(chǎn)量的7個(gè)因素

1.入磨物料的粒度。

由于立窯水泥廠使用的磨粉機(jī)規(guī)格普遍偏小，所以，入磨物料粒度的大小對(duì)磨機(jī)的產(chǎn)、質(zhì)量影響很大，粒度小，則磨機(jī)的產(chǎn)、質(zhì)量高，電耗低；粒度大，則磨機(jī)的產(chǎn)、質(zhì)量低，電耗高。

2.物料的易磨性。

物料的易磨性，是指物料被粉磨的難易程度，國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定使用粉碎功指數(shù)Wi（kWh/t）表示。該數(shù)值愈小，說(shuō)明物料愈好磨，反之愈難磨。水泥廠習(xí)慣使用相對(duì)易磨性系數(shù)，來(lái)表示物料被粉磨的難易程度。它是利用試驗(yàn)小磨，將被測(cè)物料與標(biāo)準(zhǔn)砂對(duì)比，達(dá)到規(guī)定細(xì)度值，計(jì)算被粉磨的時(shí)間，與標(biāo)準(zhǔn)砂粉磨時(shí)間相同的為1，大于1的難磨；小于1的容易磨；比值越大越難磨，越小越好磨。

3.入磨物料的水分。

對(duì)于干磨法來(lái)說(shuō)，入磨物料的水分對(duì)磨機(jī)的產(chǎn)、質(zhì)量影響很大，入磨物料的水分越高，容易引起飽磨或糊磨，降低粉磨效率，磨機(jī)產(chǎn)量越低。因此，含水分較大的物料，入磨前的烘干是十分必要的。

4.入磨物料的溫度。

入磨物料的溫度過(guò)高再加上研磨體的沖擊摩擦，會(huì)使磨內(nèi)溫度過(guò)度，發(fā)生粘球現(xiàn)象，降低粉磨效率，影響磨機(jī)產(chǎn)量。同時(shí)磨機(jī)筒體受熱膨脹影響磨機(jī)長(zhǎng)期安全運(yùn)轉(zhuǎn)。因此，需要嚴(yán)格控制入磨物料溫度。

5.出磨物料的細(xì)度要求。

出磨物料的細(xì)度要求愈細(xì)，產(chǎn)量愈低，反之，產(chǎn)量則愈高。

6.粉磨工藝流程。

同規(guī)格的磨粉機(jī)，閉路流程比開(kāi)路流程產(chǎn)量高15～20%；在閉路操作時(shí)，選擇恰當(dāng)?shù)倪x粉效率與循環(huán)負(fù)荷率，是提高磨機(jī)產(chǎn)量的重要因素。

7.助磨劑的影響。

有些助磨劑會(huì)影響磨礦效果，因?yàn)槌Ｓ弥┐蠖嗍潜砻婊钚暂^強(qiáng)的有機(jī)物質(zhì)，在物料粉磨過(guò)程中，能夠吸附在物料表面，加速物料粉碎中的裂紋擴(kuò)展、減少細(xì)粉之間的相互粘結(jié)，提高粉磨效率，有利于磨粉機(jī)的節(jié)能高產(chǎn)。國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定：在水泥生產(chǎn)過(guò)程中允許加入助磨劑，但摻加量不得超過(guò)1%。

提高產(chǎn)量的7個(gè)辦法

1.使用水泥助磨劑

在粉磨過(guò)程中加入少量的水泥助磨劑，可以提高粉磨效率，有利于磨粉機(jī)優(yōu)質(zhì)、節(jié)能、高產(chǎn)。某企業(yè)自使用水泥助磨劑以來(lái)，磨粉機(jī)增產(chǎn)幅度穩(wěn)定在10%以上，單產(chǎn)電耗可降低10%左右，增加混合材摻量5%左右。

2.控制入磨物料水分及溫度

對(duì)混合材進(jìn)廠水分應(yīng)嚴(yán)格控制、認(rèn)真審查，并將入磨物料溫度嚴(yán)格控制在工藝要求范圍內(nèi)。為確保磨機(jī)臺(tái)時(shí)產(chǎn)量穩(wěn)定，入磨物料綜合水分應(yīng)≤1%。

3.控制入磨物料的易磨性

為確保入磨物料的易磨性，一是要盡可能生產(chǎn)易磨性好的熟料，二是要選用活性好和易磨性好的混合材。

4.控制好磨內(nèi)通風(fēng)

為確保磨內(nèi)通風(fēng)的良性循環(huán)，在正常生產(chǎn)情況下，應(yīng)定期清理所有通風(fēng)管道。除塵器每周清理1次，庫(kù)滿停機(jī)就進(jìn)行清理。選粉機(jī)通風(fēng)，要合理調(diào)整好選粉效率，確保磨機(jī)產(chǎn)量和質(zhì)量的穩(wěn)定提高。實(shí)踐證明，開(kāi)流磨磨內(nèi)風(fēng)速應(yīng)控制在1.0~1.2m/s，圈流磨應(yīng)控制在0.8~1.0m/s，經(jīng)驗(yàn)公式為Q=400G。式中，Q為磨粉機(jī)通風(fēng)量（m3/h），G為磨粉機(jī)產(chǎn)量（t/h），400為經(jīng)驗(yàn)系數(shù)。

5.及時(shí)調(diào)整研磨體級(jí)配

一是在設(shè)備配置允許的情況下，適當(dāng)增加球段裝載量；二是研磨體規(guī)格和數(shù)量的補(bǔ)充，主要視研磨體材質(zhì)、磨機(jī)產(chǎn)量和質(zhì)量以及運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間而定；三是根據(jù)實(shí)測(cè)粉磨每噸產(chǎn)品研磨體消耗量，確定補(bǔ)充研磨體數(shù)量；四是根據(jù)日常生產(chǎn)中磨機(jī)電流變化、磨音高低、磨機(jī)產(chǎn)量和質(zhì)量的變化來(lái)補(bǔ)充研磨體；五是定期檢查倉(cāng)內(nèi)研磨體破損情況，當(dāng)鋼球破損較多時(shí)，應(yīng)清倉(cāng)重新級(jí)配。一般情況下，一倉(cāng)可采用3~4級(jí)配球，細(xì)磨倉(cāng)2~3級(jí)即可。球倉(cāng)清倉(cāng)一倉(cāng)尤為重要，清倉(cāng)周期應(yīng)視球段質(zhì)量而定，較長(zhǎng)不宜超過(guò)6個(gè)月。

6.控制成品細(xì)度

在生產(chǎn)質(zhì)量控制中，對(duì)水泥細(xì)度的控制主要采用篩析法和水泥比表面積法。0.08mm篩余量應(yīng)控制在2.5%～3%范圍，水泥比表面積應(yīng)控制在360～375㎡/kg范圍。

7.嚴(yán)格控制入磨物料粒度

一是采取“多破少磨”的方法，使入磨物料粒度保持在內(nèi)控標(biāo)準(zhǔn)以下；二是對(duì)混合材粒度進(jìn)行控制及跟蹤調(diào)整，真正做到物料粒度合理化入磨。

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