在破碎機(jī)的內(nèi)部，不同零件之間的配合是否合適也是影響生產(chǎn)的一大問(wèn)題，一般來(lái)說(shuō)，配合不能過(guò)松或者過(guò)緊，軸承是破碎機(jī)中的重要零件之一，如果其中的軸套與軸配合不緊的話，也會(huì)影響到生產(chǎn)，需要及時(shí)的修復(fù)，軸套與軸配合不緊的原因就是軸套使用一段時(shí)間后，會(huì)形成階梯，軸套在軸上還未套緊，軸套端部即頂在階梯上，使得二者配合不緊，針對(duì)這種現(xiàn)象，這里就是介紹一下修復(fù)的辦法。

步驟一、將軸承套喇叭口大端切除8-10mm，然后將階梯位置的高出點(diǎn)磨去，用直尺放置觀看無(wú)光線為準(zhǔn)；

步驟二、焊完后，將螺母向環(huán)圈擰緊，從而使軸承套反向移動(dòng)和軸緊固，這一點(diǎn)對(duì)于破碎機(jī)軸套與軸配合不緊的修復(fù)過(guò)程來(lái)說(shuō)，尤其重要；

步驟三、由于偏心軸螺紋已損壞，無(wú)法用螺母緊固，因此需要再加工一個(gè)環(huán)圈，這個(gè)加工過(guò)程可以采用厚16mm鋼板用車床作為原材料來(lái)進(jìn)行，加工的時(shí)候，要求環(huán)圈內(nèi)徑和軸承套小端內(nèi)徑相同，外徑同軸承套的螺母外圓相同；

步驟四、環(huán)圈、螺母、軸承及套裝配到位后，將環(huán)圈與軸分6點(diǎn)均布對(duì)稱焊接，每段焊縫20mm，在焊接的時(shí)候要注意不要連續(xù)進(jìn)行，斷續(xù)焊接比較好，以保證軸承受熱不會(huì)過(guò)大的現(xiàn)象；

步驟五、完成以上步驟以后，將環(huán)圈與軸承套螺母用電焊分2點(diǎn)焊接，使螺母固定，焊縫長(zhǎng)10mm即可，至此，破碎機(jī)軸套與軸配合不緊的現(xiàn)象，就修復(fù)完畢了；

文章主要介紹的是破碎機(jī)軸套和軸配合不緊怎么修復(fù)的問(wèn)題，對(duì)于這一問(wèn)題的介紹比較詳細(xì)，分析了配合不緊的危害——影響設(shè)備的生產(chǎn)過(guò)程，然后介紹了這一現(xiàn)象的形成原因，以及修復(fù)的辦法，在修復(fù)的時(shí)候，主要有五個(gè)步驟，按照這些步驟來(lái)進(jìn)行即可修復(fù)該問(wèn)題，保證破碎機(jī)的工作性能。

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