顎式破碎機(jī)的工作環(huán)境比較惡劣，所以設(shè)備在生產(chǎn)中難免會有振動產(chǎn)生，但是當(dāng)設(shè)備振動過大時，就會大大降低顎式破碎機(jī)的生產(chǎn)效率，并且會使部件受損，降低使用壽命。本文主要分享顎式破碎機(jī)產(chǎn)生劇烈振動的原因及減少異常振動的三大要點。

顎式破碎機(jī)劇烈振動的原因

部件原因
1、部件故障。若顎式破碎機(jī)飛輪在生產(chǎn)中出現(xiàn)磨損，或定張緊套松動，都會引起飛輪配重塊位置偏移，或軸承間隙不當(dāng)以及電機(jī)傳動不當(dāng)?shù)仍?，都會引起顎式破碎機(jī)振動過大。
2、部件脫落。顎式破碎機(jī)在長期工作后，與物料間不斷的摩擦沖擊可能會使設(shè)備內(nèi)的某些零件脫落，如起固定作用的螺栓，或是磨損嚴(yán)重的部件，這些脫落的零件滯留在顎式破碎機(jī)內(nèi)，與機(jī)器內(nèi)壁不斷碰撞從而引起振動。
3、部件松動。地腳螺栓螺母是在冷態(tài)時擰緊的，開機(jī)一段時間后，由于熟料溫度很高，地腳螺栓螺桿熱脹伸長使螺母松動，將直接導(dǎo)致機(jī)器基座無法與地面牢固結(jié)合而引起機(jī)器振動過大。

物料原因
1、物料含水過多。如果待破碎物料含水量過大，將會導(dǎo)致物料在破碎腔內(nèi)由于水分過多而粘連，堵塞在破碎腔內(nèi)，導(dǎo)致顎式破碎機(jī)振動過大。
2、物料過硬。如果進(jìn)料粒度過硬或者是有不可被破碎的物料進(jìn)入機(jī)器內(nèi)，也將會導(dǎo)致破碎腔內(nèi)物料的擁堵，從而引起設(shè)備振動異常。

結(jié)構(gòu)設(shè)計不當(dāng)
1、無減振結(jié)構(gòu)。顎式破碎機(jī)設(shè)計中沒有減振結(jié)構(gòu)，或安裝時沒有墊減振木板，那么當(dāng)顎式破碎機(jī)破碎較大較硬的物料時，設(shè)備的振動就會較大。
2、部件連接不當(dāng)。顎式破碎機(jī)的進(jìn)料管、出料管間的連接卓越采用軟聯(lián)接，不宜采用硬聯(lián)接，否則也將會引起設(shè)備振動過大。

減少顎破異常振動的3大要點

一、保證安裝基礎(chǔ)的牢固
1、安裝顎式破碎機(jī)時一定要選擇堅硬且平穩(wěn)的地面上，否則顎式破碎機(jī)長期工作后易使基礎(chǔ)下陷，從而引起顎式破碎機(jī)振動過大。

2、在顎式破碎機(jī)安裝時，一定要按照科學(xué)合理的程序進(jìn)行，在固定顎式破碎機(jī)時一定要打好基礎(chǔ)，并且在以后使用過程中隔段時間就檢查地基是否松動，如有松動應(yīng)及時加固。

二、生產(chǎn)中的檢查
1、注意檢查顎式破碎機(jī)的固定螺栓、螺絲等緊固件是否松動，檢查顎式破碎機(jī)的固定地基是否松動，發(fā)現(xiàn)松動要及時加以緊固。注意檢查顎式破碎機(jī)的飛槽輪位置是否偏離了位置，如有則應(yīng)立即校正。
2、定期對軸承間隙進(jìn)行檢查，在生產(chǎn)中要做好軸承的潤滑工作，減少因軸承損壞而引起的振動。

三、生產(chǎn)中的注意事項
1、在調(diào)整墊板間加和調(diào)整墊板尺寸相同的輸送帶作為緩沖墊，以減小動顎的擺動壓力，在一定范圍內(nèi)減弱振動。為了防止調(diào)整墊板竄起，還需要在調(diào)整墊板上焊補2塊壓板。
2、若顎式破碎機(jī)主軸受力不均衡，或者長時間超負(fù)荷工作，將會導(dǎo)致主軸發(fā)生嚴(yán)重的彎曲變形，從而導(dǎo)致設(shè)備振動。此時我們就要及時的矯正主軸，若無法矯正就要及時更換新的主軸。
 

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