圓錐破碎機因其處理能力大，工作平穩(wěn)連續(xù)，生產(chǎn)率與破碎比都大，廣泛應用于破碎工藝。圓錐破碎機在正常開機運轉過程中出現(xiàn)潤滑油油溫高現(xiàn)象，導致設備不能正常運行。較近也經(jīng)常有用戶在后臺咨詢小編關于圓錐破潤滑油高溫的問題，今天小編給大家分享一下圓錐破碎機潤滑油油溫高的原因及解決辦法。

故障現(xiàn)象

圓錐破碎機開機啟動溫度為35℃，運轉后溫度上升快，2h左右上升到60℃以上，并無穩(wěn)定趨勢，設備無法正常運轉，繼續(xù)開機將損壞設備，被迫停機，嚴重影響生產(chǎn)。

原因分析及解決措施

經(jīng)對圓錐破碎機解體逐項檢查檢測分析，其油溫高、溫升快主要由如下原因導致：

1

回油管堵塞，導致潤滑油循環(huán)不暢，回油量少（正常回油量需達半管量以上），油溫高。檢查回油管是否暢通，發(fā)現(xiàn)回油管被合金塊堵塞，查找合金塊來源，疏通回油管，消除影響油溫高的因素。

2

檢查潤滑油是否失效（正常潤滑油使用周期為設備運轉2000h應更換），檢查分析油品中Cu、Fe、水分及粉塵的含量及粘度指數(shù)，如果油中Cu、Fe含量超標，則說明設備內(nèi)部有異常磨損，如油中水分、粉塵超標，則應查找油進水進塵原因。如是潤滑油臟、失效等原因，應及時更換潤滑油，消除影響油溫高的因素。

3

解體檢查碗形瓦面與主軸軀體接觸情況，發(fā)現(xiàn)球面瓦接觸面積大，且接觸不好。
原因分析：由于主軸軀體使用年限久，外緣球面磨損嚴重，已磨到下球面非接觸面臺階下，導致軀體內(nèi)緣非接觸球磨與碗形瓦接觸，導致油溫升高。
處理措施一：更換主軸，對碗形瓦進行刮研。
處理措施二：將碗形瓦內(nèi)緣加工，確保不與主軸軀體內(nèi)緣球磨接觸，并對碗形瓦進行刮研。

4

解體檢查偏心套與主軸接觸情況，發(fā)現(xiàn)偏心套與主軸接觸不好，且偏心銅套上部有裂紋現(xiàn)象，這也是造成潤滑油溫升原因之一。
原因分析：偏心軸由于與止推軸承配合不好，導致偏心軸運行軌跡變化，導致偏心軸套與主軸接觸不好。
解決措施：查找主軸與偏心銅套接觸不好原因，對銅套接觸面進行研磨，并對裂紋處進行裂紋尾端鉆孔處理，避免裂紋擴展。

5

解體檢查偏心軸與機架銅套的接觸情況，吊出偏心軸，發(fā)現(xiàn)機架銅套接觸面接觸不好，有燒瓦現(xiàn)象，且機架套上緣有裂紋，壓銅套的合金塊松動，偏心軸下端面與上止推軸承上端面偏邊磨損。
原因分析：
①偏心軸定位孔積有異物，頂起定位銷，導致定位銷磨損，偏心軸下端面偏邊磨損；
②偏心軸下端面與止推軸承上表面定位處尺寸不符；
③上止推軸承單邊磨損，止推臺階面過高，運行時接觸到偏心銅套，導致偏心銅套磨損發(fā)熱；此原因也是導致偏心套與主軸接觸不好的主要原因；
解決措施：
①清理偏心軸定位孔異物；
②加工偏心軸下端面及止推軸承，確保其安裝配合尺寸。

6

檢查油底殼，發(fā)現(xiàn)油底殼端蓋止推軸承花鍵槽磨損，且磨成槽。
原因分析：油底殼花鍵槽磨成槽，卡住止推軸承下推力板，導致下推力板卡死，傾斜，最終導致偏心軸傾斜運行，偏心軸和套接觸不好，發(fā)熱，燒瓦。
處理措施：更換油底殼及推力板，確保偏心軸平穩(wěn)運行。

7

檢查檢測傳動軸軸向竄動、徑向跳動情況。軸向檢測方法：①拆除聯(lián)軸器；②在聯(lián)軸器端固定百分表監(jiān)測；③聯(lián)軸器端用千斤頂頂開，小齒輪邊用利用鋼釬撬，測出竄動量值，檢測值為3.8mm，大于標準值（標準0.8-1.6mm）；水平軸徑向竄動量檢測方法：在聯(lián)軸器上打百分表，然后用千斤頂頂測量其徑向竄動量，測量值在標準范圍內(nèi)。
原因分析：軸向竄動量大，導致齒頂間隙變化。
處理措施：調整調整環(huán)或者在聯(lián)軸器軸端加墊，確保其軸向竄動量達到標準值。

8

檢查檢測偏心軸與水平軸齒輪齒頂、齒側間隙。如果間隙不符合標準要求，要進行加、減墊進行調整，確保齒頂、齒側間隙達到要求。

9

檢查冷卻系統(tǒng)管路、閘閥情況。檢查管路是否暢通，閘閥是否壞、堵塞等，確保冷卻系統(tǒng)正常，起到冷卻作用。

導致圓錐破碎機溫度高，溫升快的原因多種，在生產(chǎn)中要根據(jù)設備故障現(xiàn)象、結合實際情況，逐項檢查、分析、處理，確保設備正常安全運轉。
 

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