物料在添加到移動(dòng)破碎站之前，其顆粒大小并不是完全相同的，所以經(jīng)過破碎操作以后，顆粒的大小更不會(huì)一樣，甚至由于破碎不充分等原因，這個(gè)顆粒等級(jí)會(huì)差很多，因此就要進(jìn)行篩分，將其進(jìn)行分離，然后不同等級(jí)的物料進(jìn)行不同的處理，進(jìn)而實(shí)現(xiàn)成品顆粒均勻的效果。

但是在移動(dòng)破碎站中，有的時(shí)候會(huì)出現(xiàn)篩分效果差的現(xiàn)象，這一現(xiàn)象就會(huì)造成物料分離過程的無法實(shí)現(xiàn)，這個(gè)時(shí)候就無法達(dá)到成品顆粒均勻的效果了，那么成品就無法得到很好的應(yīng)用，進(jìn)而對(duì)于生產(chǎn)工程的收益造成影響，針對(duì)這一現(xiàn)象來說，要及時(shí)的找到篩分效果差的原因，并解決，這樣才能保證移動(dòng)破碎站生產(chǎn)的效益問題。

原因一、篩孔阻塞

在移動(dòng)破碎站的生產(chǎn)中，如果添加的物料中，泥量、水量含量較高時(shí)，就會(huì)黏住篩孔、阻塞篩孔，這個(gè)時(shí)候自然就會(huì)出現(xiàn)篩分差的現(xiàn)象，其解決的辦法是先清理篩孔，然后適當(dāng)?shù)恼{(diào)整噴水量和篩面傾角；

原因二、篩孔磨損嚴(yán)重

對(duì)于移動(dòng)破碎站中所有的設(shè)備來說，在長期的使用過程中，難免會(huì)出現(xiàn)磨損的現(xiàn)象，這種現(xiàn)象對(duì)于篩孔來說也是一樣的，當(dāng)其磨損嚴(yán)重的時(shí)候，就會(huì)影響到篩分的效果，此時(shí)的解決辦法就是對(duì)磨損的篩孔進(jìn)行修補(bǔ)，當(dāng)磨損情況很嚴(yán)重而無法修復(fù)的時(shí)候，應(yīng)該考慮更換篩網(wǎng)；

原因三、篩子給料不均勻

我們知道移動(dòng)破碎站是不需要經(jīng)過安裝即可投入生產(chǎn)的，它是廠家組裝好的設(shè)備，但是經(jīng)過長途運(yùn)輸以后，其中的配置可能會(huì)產(chǎn)生一些改變，這就是為什么該站投入生產(chǎn)之前需要先檢查的原因，當(dāng)該站篩子的給料槽過窄時(shí)會(huì)導(dǎo)致物料不能沿整個(gè)篩面均勻分布，這樣使得篩面不能有效利用，便會(huì)影響篩分效果，這個(gè)時(shí)候的解決辦法就是應(yīng)調(diào)整給料槽寬度使篩子給料均勻；

原因四、篩上物料過厚

在移動(dòng)破碎站工作的時(shí)候，篩分效果差的現(xiàn)象，可能是由于篩上物料過厚造成的，而這一現(xiàn)象是由給料量變大、篩孔阻塞、篩面傾角小等原因所致，此時(shí)的解決辦法就是具體情況加以調(diào)整；

本文主要介紹的是移動(dòng)破碎站篩分質(zhì)量差的原因，我們先分析的是篩分效果差的危害——影響成品品質(zhì)，再就是介紹了篩分效果差的原因，主要是四個(gè)方面，并對(duì)于這些方面的情況進(jìn)行了介紹，還給出了解決的方案，其他關(guān)于移動(dòng)破碎站的問題，也需要及時(shí)的解決，這樣才能保證生產(chǎn)的效果。

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