井下手選云母的水平分層充填采礦法

使用這種采礦法時，是以直接在采礦場內(nèi)從崩落的原礦中選出云母晶體后剩下的脈石作為充填材料的。大多數(shù)礦山因為圍巖穩(wěn)定不需要人工支撐，充填只起工作平臺的作用。

從下面的探討看出用這種方法采掘生料的工藝過程是可以適應(yīng)于不同厚度的礦體的。應(yīng)用這種方法可以開采厚度為1米以內(nèi)和由1到5米的脈狀礦體，也可以開采大型的傾斜和緩傾斜礦脈。

厚度為1米以內(nèi)的脈狀礦體采礦法方案： 用以開采埋藏要素穩(wěn)定和不穩(wěn)定，礦石穩(wěn)定和兩幫巖石中等穩(wěn)定的急傾斜礦脈。云母磨機和云母研磨機都是在云母加工過程中能起到很大作用的設(shè)備。礦床采準包括掘進運輸平巷和開掘礦塊天井。天井沿底板掘進，斷面為1.2X2.45米。以高度為1.8―2.0米的水平分層進行回采工作。為了使采空區(qū)的寬度達到1.0一1.2米，在回采礦脈的同時崩落部分圍巖。

在充填料中每隔7.5―8米架設(shè)一個單格放礦溜井。礦塊中有一個放礦溜井架設(shè)成兩個格間：一個下放多余的巖石，另一個下放云母。采用鑿巖爆破法崩落礦石。根據(jù)工作面炮眼布置確定采用手持式或伸縮式鑿巖機穿鑿炮眼。當?shù)V石硬度不大時，炮眼只布置在兩幫巖石中，這可以在崩落礦巖時使云母更加完整。礦塊中一般布置3―6個工作面。崩落的礦石直接落到鋪在充填層上的木墊板上，在這里進行人工挑選云母晶體，而毛礦則堆放在充填料上，用它充填采空區(qū)。多余的毛礦人工運至放礦溜井并且運到地表進行人工或者機械選礦。常常由于缺乏墊板，在崩落下一個分層時，這種采礦工藝過程遭到破壞，而導致在回采時云母損失量的增加。采礦工人勞動生產(chǎn)率0.8―1.0米。/班，平均回采強度3，5米/月，貧化達30―60%。

厚度為1―5米礦脈的采礦法方案：與上述相似，其差別為回采時不崩落兩幫巖石。厚礦床采礦法方案：用以開采埋藏要素穩(wěn)定和不穩(wěn)定的礦體。一般情況下礦床傾角取決于礦床厚度，這使之在這種傾角下架設(shè)的放礦溜井能夠保證礦石自由運動。礦塊采準包括掘進運輸平巷、開鑿天井和切割巷道。切割工作用以下方法來完成，在運輸乎巷頂部開鑿寬為0.8―2米、高為2.2―2，3米的切割帶，在切割帶崩落和清碴之后，運輸平巷用背頂木做背板的托梁支架支護。在運輸平巷頂部預留作為未來放礦溜井的放礦口。

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