生產過程綜合機械化的水平分層充填采礦法

坑內手選的水平分層充填采礦法有較多的缺點，所以需要全面改進云母礦石的回采工藝過程。云母礦石回采工藝的改善可按以下方法進行：

（1)不用這種方法，而改用效果較大而又經濟的方法。

（2)以消除現(xiàn)有的缺點的方法來改善充填采礦法方案(阿爾丹云母公司)。礦石和圍巖均堅硬穩(wěn)定的厚礦帶，允許頂板形成大的安全暴露面，而且在回采礦塊中便于布置設備。云母粉設備有很多種，其中云母粉生產設備就是非常重要的一種。鉆孔、裝礦、向礦塊外運輸礦石、挑選云母(礦塊中機械選礦)、采空區(qū)充填、選出的云母(中礦)運往運輸水平――所有這些工序需要實現(xiàn)機械化。

已擬定了幾種回采方法，回采礦塊沿走向長20米，采準運輸平巷、通風橫巷和天井貫穿礦體。為了向運輸平巷輸送中礦和回采工作面通風，在水平巷道上面的礦柱中掘進短天井。而后，短天井隨著充填料的加高用方框支架逐漸支護。

用3米高的分層由下向上開采礦塊，每個分層掘進采準分層平巷，分層沿走向分成4個長5米的區(qū)段，前列個區(qū)段是由底板向頂板回采，前列區(qū)段的廢石(坑內選礦設備的尾礦)作為下一個分層第四區(qū)段的充填料。剩余的廢石經過溜井輸送到運輸水平。

其余全部區(qū)段同樣是由底板向頂板回采，廢石棄置在以前開采過的區(qū)段中。用Ⅱ丑B―2型鳳動裝載機將毛礦裝入斗式給礦機， 礦石由工作面到選礦設備采用工作面運輸機運輸，巖石和云母的連生體不送入選礦設備，而直接在工作面破碎。從選礦設備出來的尾礦用運輸機或者送到充填料中，或者送到放礦溜井中。由云母選別設備上送出的云母以中礦形式通過放礦溜井放至運輸水平。

坑內云母選別設備的使用解決了如下問題：工作面挑選云母晶體的繁重作業(yè)得以機械化;在開采過程中，特別是當云母和巖石沿放礦溜井運動時由于損傷云母的損失縮減到較小限度;由于現(xiàn)代的云母選別設備幾乎可以從毛礦中選出全部工業(yè)晶體，所以在充填料中的云母損失減少到較小限度。

在分層生產時，云母選別設備放在現(xiàn)場，但在必要時可以用卷揚機移動。隨著斗式給礦機向回采礦塊深處移動，向選別設備供礦的運輸機應逐漸接長。計算表明，當采用上述的充填法方案開采阿爾丹礦床厚礦帶時，礦塊生產率可達每月6000米。 采礦工人勞動生產率7―8米。開采成本減少40%。充填料中的云母損失實際上是被排除了。在擬定的采礦法方案中克服了坑內挑選云母的水平分層充填采礦法的重大缺點，所以其技術經濟指標得到了很大的改善。

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