歡迎來(lái)到世邦工業(yè)科技集團(tuán)股份有限公司官方網(wǎng)站!詳情請(qǐng)致電400-696-1899 021-58386699 !
歡迎來(lái)到世邦工業(yè)科技集團(tuán)股份有限公司官方網(wǎng)站!
時(shí)間:2014-04-23 10:36:02
作者:世邦機(jī)器
沉淀反應(yīng)是通過(guò)無(wú)機(jī)化合物在顆粒表面的沉淀反應(yīng),在顆粒表面形成一層或多層“包膜”,以達(dá)到改善粉體表面性質(zhì),如光澤、著色力、遮蓋力、保色性、耐候性、電性、磁性、熱性和體相性質(zhì)等目的的表面改性工藝。這是一種“無(wú)機(jī)/無(wú)機(jī)包覆”或“無(wú)機(jī)納米/微米粉體包覆”的粉體表面改性方法。沉淀反應(yīng)是無(wú)機(jī)顏料表面改性較常用的方法之一,如用氧化鋁或二氧化硅處理二氧化鈦(鈦白粉),通過(guò)金屬氧化物(氧化鈦、氧化鐵、氧化鉻等)在白云母顆粒表面的沉淀反應(yīng)包膜于云母顆粒表面而制取珠光云母,用氧化鉆沉淀包膜 粉體等。
用沉淀反應(yīng)方法對(duì)粉體進(jìn)行表面改性一般采用濕法工藝,即在分散的一定固含量漿料中,加入需要的無(wú)機(jī)表面改性劑,在適當(dāng)?shù)膒H和溫度下使無(wú)機(jī)表面改性劑以氫氧化物或水合氧化韌的形式在顆粒表面進(jìn)行均勻沉淀反應(yīng),形成一層或多層包膜,然后經(jīng)過(guò)洗滌、過(guò)濾、干燥、焙燒等工序使包膜牢固地固定在顆粒表面。這種用于粉體表面沉淀反應(yīng)改性的無(wú)機(jī)表面改性劑一般是金屬氧化物、氫氧化物及其鹽類(lèi)等。
表面沉淀反應(yīng)改性一般在反應(yīng)釜或反應(yīng)罐中進(jìn)行。影響沉淀反應(yīng)改性效果的因素較多,主要有原料的性質(zhì)如粒度大小和形狀、表面官能團(tuán);無(wú)機(jī)表面改性劑的品種;漿液的pH、濃度;反應(yīng)溫度和反應(yīng)時(shí)間;后續(xù)處理工序,如洗滌、脫水、干燥或焙燒等。其中pH及溫度、濃度等因直接影響無(wú)機(jī)表面改性劑在水溶液中的水解產(chǎn)物,是沉淀反應(yīng)改性較重要的影響因素之一。
無(wú)機(jī)表面改性劑的種類(lèi)和沉淀反應(yīng)的產(chǎn)物和晶形往往決定表面改性后粉體材料的功能性和應(yīng)用性。因此,要根據(jù)粉體產(chǎn)品的最終用途或性能要求來(lái)選擇沉淀反應(yīng)的無(wú)機(jī)表面改性劑。這種表面改性劑一般是最終包膜產(chǎn)物(金屬氧化物)的前驅(qū)體(鹽類(lèi))或水解產(chǎn)物。
-END-
破碎機(jī)磨粉機(jī)制砂機(jī)洗砂機(jī)振動(dòng)篩移動(dòng)破碎站顎式破碎機(jī)圓錐式破碎機(jī)雷蒙磨粉機(jī)河卵石制砂機(jī)振動(dòng)給料機(jī)皮帶機(jī)
云母鱗片在其中定向排列并有孑L隙。導(dǎo)致云母紙擊穿的因素是導(dǎo)電雜質(zhì)和鱗片之間的孔隙或弱點(diǎn)。在材料無(wú)雜質(zhì)導(dǎo)電的情況下,則沿云母紙中的孔隙或通過(guò)弱點(diǎn)擊穿。而云母則無(wú)這種孔隙和弱點(diǎn)。
已擬定了幾種回采方法,回采礦塊沿走向長(zhǎng)20米,采準(zhǔn)運(yùn)輸平巷、通風(fēng)橫巷和天井貫穿礦體。為了向運(yùn)輸平巷輸送中礦和回采工作面通風(fēng),在水平巷道上面的礦柱中掘進(jìn)短天井。
將膠粘劑所用原材料經(jīng)高溫真空處理,去掉一部分低沸點(diǎn)物后,分別做大鱗片云母線棒(模壓和液壓)和粉云母線棒(液壓)進(jìn)行155~0的電熱老化試驗(yàn),先在7千伏/毫米場(chǎng)強(qiáng)下進(jìn)行了2000小時(shí),然后在9千伏/毫米場(chǎng)強(qiáng)下進(jìn)行了2670小時(shí),所有試樣均未擊穿。
國(guó)外應(yīng)用較多的是環(huán)氧粉云母帶,其補(bǔ)強(qiáng)材料以玻璃布為多數(shù),也有用聚酯薄膜、玻璃氈、聚酯氈和聚酰亞胺薄膜等補(bǔ)強(qiáng)的。
增加水力制漿機(jī)外芯筒內(nèi)表面的摩擦系數(shù),以提高分剝力而減小破碎力,分剝破碎形成的云母漿,不從外芯筒壁小孔排出,而是在內(nèi)芯筒上端開(kāi)大口排出,以減少大而薄的云母漿鱗片受到的破壞和損傷。
另一方面是云母紙受潮后,可能由于云母鱗片層間距離增大,使其結(jié)合力減弱造成云母紙的抗張強(qiáng)度下降。
滬ICP備06053530號(hào)-1 版權(quán)所有 世邦工業(yè)科技集團(tuán)股份有限公司 網(wǎng)站地圖 法律聲明 反饋留言