時間：2014-05-29 09:55:13
作者：世邦機器
在脫硫石膏粉生產線，脫硫石膏生產工藝中與空白試樣相比：絕干抗壓強度增大了約20%；飽水抗壓強度增大了27%；軟化系數由0.8增大到0.85，吸水率由0.17降到0.14。由此可知，摻入一定量的水泥后有效改善了耐水性。當水泥摻量繼續(xù)增大時，只能提高絕干抗壓強度，而飽水抗壓強度和軟化系數降低，吸水率增大，說明水泥摻量繼續(xù)增大并不能有效提高耐水性。因為：水泥摻量增大，熟料中所含有的C3A會和半水石膏反應生成大量的鈣礬石，使得漿體中產生膨脹性水化產物引起壓應力，會在試件內部產生微裂縫，使吸水率增加，從而會降低耐水性。因此，水泥的合適摻量為2%。
GSC體系中礦渣和水泥復摻比例為28:2的石膏硬化體。石膏基膠凝材料的水化產物主要有三種，分別是二水石膏晶體，鈣礬石晶體和C-S-H凝膠。鈣礬石和二水石膏的特征峰特別顯著，說明有大量的水化產物生成。半水石膏的特征峰較弱，說明對于水泥與礦渣改性的礦渣-脫硫半水石膏-水泥體系，半水石膏大部分參與了水化反應，生成二水石膏，部分二水石膏又參與了生成鈣礬石的反應。二水石膏的消耗也促進了半水石膏向二水石膏的轉化。
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石膏濕式脫硫系統(tǒng)可以說是治理S02排放的綠色療法，是燃煤電廠應用較廣泛和較有效的二氧化硫控制技術。
在170℃一200℃溫度下煅燒的脫硫石膏已經完傘脫水．但足與180℃2 r般燒的脫硫石膏相比，170℃處理的打膏硬化體細小，強度較低，190℃和200℃處理的石膏水化后現較多的孔隙．
空白石膏水膏比的確定和加減水劑后的水膏比的確定均用標準稠度用水量的確定方法測定，將估計為標準稠度用水量的水分別倒入300a：lg空白石膏試樣和加減水劑的試樣中，采用相同步驟記錄連續(xù)兩次料漿擴展直徑等于180a：5mm時的加水量，水膏比即為加水量與試樣的重量比。
然石膏經過粉碎后，細度一般在140rn左右，而脫硫石膏顆粒贏徑一般為60p．m，由于顆粒過細而帶來流動性和觸變性問題，在脫硫石膏粉生產線，脫硫石膏生產工藝中往往應進行特殊處理，改善晶體結構。
砌塊2h強度及絕干強度均隨十二烷基苯磺酸鈉摻量的增加而降低，砌塊質量有所下降，但在2679趨于穩(wěn)定：24h濕抗折強度隨0$7 L削摻較的增加Im降低；抗折軟化系數基本保持小變。
石灰石、石膏的濕法脫硫的副產物是石膏。采用成熟的劃氣脫硫。取得到的脫硫石膏，其品質較為穩(wěn)定，CaS04"2H20較高．可以代替大然石膏用作水泥緩凝劑平石膏扳等建筑千石膏制品。
