在脫硫石膏粉生產線，脫硫石膏生產工藝中150℃一200℃煅燒2h后脫硫膏水化品體形貌，(g)為隨爐體Ⅲ步升溫到180℃保溫兩小時脫硫石膏水化品體形貌。脫硫石膏存在些發(fā)肯不完全的冰打青，說明脫硫石膏扯150℃和160℃溫度煅燒下脫水不夠徹底t煅燒溫度偏低。在170℃一200℃溫度下煅燒的脫硫石膏已經(jīng)完傘脫水．但足與180℃2 r般燒的脫硫石膏相比，170℃處理的打膏硬化體細小，強度較低，190℃和200℃處理的石膏水化后現(xiàn)較多的孔隙．一體呈針狀．向在180℃煅燒處理的熟石膏結品輯大、完整．表現(xiàn)出優(yōu)異的性能。

為進步耕f究180℃熟石膏的轉化過程及站f吊形態(tài)，實驗中我們在180℃溫度F，分別采Ⅲ脫硫石膏隨爐升溫至180℃保溫2h工藝和爐體升溫至180C后再放入脫硫石膏保溫2h兩種處理12藝。脫硫石膏隨爐體同步升溫、保溫2h I：藝，可以看出石膏品體呈柱狀、簇狀，士長，上王措接致密，體現(xiàn)在強度卜較高。

同溫度F煅燒處理后脫硫石膏的水化結t狀卷u，以霸脫硫石膏水化產物多為纖維狀、制狀晶體，通過二柏分析往發(fā)現(xiàn)，半水“膏古堆十H差小人。但隨著煅燒溫度的升島，脫硫石青硬化體孔隙減少、致密鞋艘稈所j{7加。這是州為隨著煅燒溫度提高．般燒后的半水石膏顆粒粒度降低，顆粒變的細小，比表血積增大，與水接觸區(qū)域多，在半水石膏水化過程中起到品種的效果，致使水化后．水石膏過飽和溶液的飽和度下降，石膏的水化反應及凝結述度。

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