在脫硫石膏粉生產(chǎn)線，脫硫石膏生產(chǎn)工藝中石膏制備的砌塊是脫硫石膏的較廣泛的使用方式，但在使用的過程中會出現(xiàn)一些影響石膏制品的返霜現(xiàn)象。難以解決。不僅影響制品外觀，也嚴重影響了砌塊的使用和質(zhì)量，如石膏砌塊制品的涂料層表面粗糙甚至脫落，造成產(chǎn)品質(zhì)量問題。因此，研究霜的成因及抑制石膏制品的返霜現(xiàn)象，成為迫切需要解決的問題。

在實際試驗中，石膏膠凝材料的實際用水量遠遠超過理論需水量。理論需水量為一個半水石膏（相對分子質(zhì)量為145）對應1.5個水（相對分子質(zhì)量為27），如式(5-2)所示，即0.19，但是試驗中根據(jù)標準稠度用水量測出來的實際需水量為0.68。

CaSO4?0.5H2O+1.5H2O=CaSO4?2H2O

理論上CaSO4?2H2O的密度大小為2.329g/m3，由于水化硬化后體積增大，故實測密度偏小，從上式以及密度比較可以得出，水化過程中多余的水蒸發(fā)而散失，在此過程中，脫硫石膏中的凝膠較少，對對Na+和K+吸附能力差，Na+和K+很容易析出；尤其是在濕度不斷變化的環(huán)境中，Na+和K+由于水分的反復進出會在石膏制品的表面富集，特別是在棱部分，會以硫酸鹽或者復鹽形式存在，這種現(xiàn)象即“返霜”，這種情況會對試件造成一些不良的影響，主要表現(xiàn)為起粉、返霜甚至表面剝落。

一些可溶性鹽在溶于水后，隨著水分蒸發(fā)可溶性鹽達到飽和便析出晶體，當水含量較大時，會吸水生成含結(jié)晶水的晶體，即復鹽，在此過程中復鹽通常會比原來的晶體體積較大。比如常見的硫酸鎂，其在溶于水后往往形成四水合硫酸鎂，或者七水合硫酸鎂，后者的體積比原來的增加了3倍。但是這些結(jié)晶鹽存在于石膏制品時往往隨著體積膨脹而產(chǎn)生較大的膨脹壓力，使制品表面出現(xiàn)微小的裂紋，導致制品出現(xiàn)魚鱗片般的剝落，嚴重影響了產(chǎn)品的質(zhì)量，尤其是耐水性。

本章主要研究了返霜的化學成分，養(yǎng)護條件、水膏比以及外加劑對石膏制品返霜的影響，并進一步研究出了返霜的返霜成因和抑制措施。

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