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時間：2014-05-29 09:55:13
作者：世邦機器
在脫硫石膏粉生產(chǎn)線，脫硫石膏生產(chǎn)工藝中不同熱處理制度下的2h-抗壓強度：不同熱處理制度下的2h-抗壓強度與煅燒時間可知，不同熱處理制度下煅燒的脫硫石膏試樣抗壓強度存在較大差異。
煅燒溫度120℃時，半水石膏水化后的抗壓強度出現(xiàn)平臺，隨煅燒時間的延長抗壓強度一直處于較低的水平，均低于1MPa。原因：120℃時，石膏脫水效率較低，內(nèi)部因溫度低含有較多的二水石膏。因此，120℃時，煅燒不充分，轉(zhuǎn)化率低，水化后脫硫半水石膏的抗壓強度低，不適合作為熱處理工藝的煅燒溫度。
煅燒溫度為150℃時，其抗壓強度較120℃明顯增大，0.5h即達到4.0MPa，隨著煅燒時間的延長，抗壓強度增大幅度較低，說明150℃煅燒溫度下，脫水不夠徹底，煅燒溫度偏低，也不適合作為熱處理工藝的煅燒溫度。
煅燒溫度為200℃時，相比150℃，半水石膏水化后的抗壓強度變化不大，后期，煅燒產(chǎn)物的抗壓強度不升反降。這是由于隨著煅燒溫度升高，脫硫石膏脫水速度加快，在石膏這種不良的熱導體中，會造成溫度表里不一，發(fā)生多相混合的現(xiàn)象，后期一部分半水石膏繼續(xù)脫水轉(zhuǎn)化為無水石膏，使抗壓強度變低。
-END-
半干法生產(chǎn)硬石膏：生產(chǎn)硬石膏的方法主要為500℃以上煅燒脫水(熱分解法)，另外還有一種在平衡溫度下在酸或鹽溶液中化學脫水(溶液法)，兩種方法的成本都較高。
脫硫建筑石膏與天然石膏的標準稠度相差不大，凝結(jié)時間非常接近，但抗壓強度相差較大。在標準稠度需水量時，脫硫石膏的抗壓、抗折強度分別比天然石膏高出100％和80％，比國家標準優(yōu)等品指標高78％和72％。在用水量高于標準稠度用水量25％時，脫硫建筑石膏的強度仍可達到國家標準優(yōu)等品水平。
盡管建筑材料具有節(jié)約十地和能源、降低建筑物重量、防火、降低噪音、調(diào)節(jié)室內(nèi)空氣等仇點，然而由于種種原因，目前我國天然石膏仍主要用于水泥領(lǐng)域。
2003年，全球所有種類的石膏的消費量估計為1．49億噸。天然石膏的主要市場是用作生產(chǎn)波特蘭水泥的緩凝劑，特別是在工業(yè)化經(jīng)濟體用作生產(chǎn)煅燒石膏產(chǎn)品，同發(fā)達經(jīng)濟體相比要少的多。
以脫硫石膏和粉煤灰為主要原料生產(chǎn)輕質(zhì)高強空心砌塊和新型建筑砌塊,研究了脫硫石膏粉煤灰空心砌塊膠結(jié)材性能、砌塊生產(chǎn)工藝和技術(shù)經(jīng)濟分析。
用脫硫石膏全部或部分替代天然石膏生產(chǎn)普通硅酸鹽水泥、礦渣水泥或復合水泥是完全可行的，在一定程度上可改善水泥的物理性能，有效調(diào)節(jié)水泥的凝結(jié)時間，并提高水泥的強度。
