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時(shí)間:2014-05-20 14:26:21
作者:世邦機(jī)器
總的來(lái)說(shuō),泵的設(shè)計(jì)、生產(chǎn)和安裝應(yīng)符合較新有效的標(biāo)準(zhǔn),每臺(tái)泵及其附屬設(shè)備的布置應(yīng)便于操作、維護(hù)和拆卸。
本部分內(nèi)容主要介紹在電廠脫硫系統(tǒng),電廠脫硫工藝中離心裝液泵的設(shè)計(jì)過(guò)程中需要考慮的一些因素,它們主要有:漿液特性、沖洗要求、泵的啟??刂啤{泵的結(jié)構(gòu)、使用年限、材料的選擇、軸承和配件以及其他需要考率的一些同題,這些因素都會(huì)影響漿液泵的設(shè)計(jì)和操作。
漿液特性:漿液的物理和化學(xué)特性(密度、氯化物含量、固體顆粒的尺寸和形狀等)影響著漿液泵材料以及類(lèi)型的選擇。高密度、耐磨的顆粒增加了葉輪以及泵軸套內(nèi)襯的磨損次數(shù)。具有紋路的元件(尤其是葉輪)更容易受到漿液里大顆粒和碎片的損害。這樣一來(lái),人們就越來(lái)越多地采用耐磨的金屬合金,而高鉻合金葉輪的使用就大大增加了FGD系統(tǒng)中漿泵葉輪的壽命及其可靠性。氯化物的含量在泵材料的選擇上是應(yīng)該重點(diǎn)考慮的一個(gè)方面。從以往的使用情況來(lái)看,對(duì)FGD系統(tǒng)來(lái)說(shuō),具有橡膠內(nèi)襯的漿泵是令人滿(mǎn)意的,它可以處理氯化物含量在10000mg/L左右的漿液。然而,較近的一種合金葉輪可以在氯化物含量為15 000mg/L 甚至更高的漿液中使用。
沖洗要求:為了防止泵的機(jī)械堵塞/負(fù)載啟動(dòng),漿泵及其管道配備均有自動(dòng)清洗裝置。在漿液泵及其相關(guān)的管路在運(yùn)行一段時(shí)期內(nèi)要進(jìn)行沖洗以清除內(nèi)部的固體顆粒。一般情況下,都是將石膏生產(chǎn)過(guò)程中產(chǎn)生的廢水回收利用作為沖洗水。另外,由于煙氣有可能竄入泵及相關(guān)管路,而這些煙氣又具有很強(qiáng)的腐蝕性。所以在沖洗完畢之后,要在泵里補(bǔ)滿(mǎn)水。
當(dāng)然,在有些情況下,根據(jù)管路的布置,泵也可以不進(jìn)行沖洗。如,某漿泵是導(dǎo)向底部漿液排出方向的,此時(shí),漿泵及其相連的管路可以不進(jìn)行沖洗。但考慮到可能出現(xiàn)的煙氣腐蝕,此時(shí)也同樣需要在泵里補(bǔ)滿(mǎn)水。
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破碎機(jī)磨粉機(jī)制砂機(jī)洗砂機(jī)振動(dòng)篩移動(dòng)破碎站顎式破碎機(jī)圓錐式破碎機(jī)雷蒙磨粉機(jī)河卵石制砂機(jī)振動(dòng)給料機(jī)皮帶機(jī)
在電廠脫硫系統(tǒng)中,當(dāng)采用電廠脫硫工藝雙膜理論來(lái)描述反應(yīng)器中氣液傳質(zhì)時(shí),液膜的厚度取決于流動(dòng)情況,而與反應(yīng)無(wú)關(guān)。
在電廠脫硫系統(tǒng),電廠脫硫工藝中無(wú)密封閘板閥比較適合用于具有研磨性和易結(jié)垢漿液的隔離,這種閥門(mén)不常操作。
乙烯基玻璃纖維強(qiáng)化塑膠管卓越用于除吸收塔以外的管道系統(tǒng);當(dāng)FRP管用于輸送漿液時(shí),需要要有防磨內(nèi)襯;如果有充分的措施能保證吸收塔內(nèi)的維修工作不會(huì)對(duì)其造成結(jié)構(gòu)上的損壞。
國(guó)外某些新型FGD系統(tǒng),通過(guò)將廢水噴入空氣預(yù)熱器之后、電除塵器之前的煙道中,成功地實(shí)現(xiàn)了FGD系統(tǒng)廢水的零排放。
在電廠脫硫系統(tǒng),電廠脫硫工藝中輸漿濃度就是指漿液泵輸送的漿液濃度,一般是在一個(gè)范圍內(nèi),表征了漿液泵輸送漿液濃度高低的能力。
在電廠脫硫系統(tǒng),電廠脫硫工藝中漿液輸送管路的停機(jī)與開(kāi)機(jī)是操作中常見(jiàn)的事情,但往往由于啟動(dòng)阻力的存在,影響了正常的操作,所以需要在設(shè)計(jì)中設(shè)法消除漿液輸送中的啟動(dòng)阻力。
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