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時(shí)間:2014-05-16 09:27:48
作者:世邦機(jī)器
在電廠脫硫系統(tǒng)石灰石脫硫工藝應(yīng)用中,有一種帶有兩個(gè)獨(dú)立的漿液池和漿液循環(huán)回路的吸收塔。
下部回路的漿液在一個(gè)內(nèi)置在吸收塔底部的漿液池和布置在吸收塔較低位置的霧化母管之間循環(huán)。上部回路的漿液在獨(dú)立的外置式漿液池和布置在吸收塔較高位置的霧化母管之間循環(huán)??梢栽谏喜快F化母管間設(shè)置填料以提高脫硫效率。兩個(gè)回路由一個(gè)將上部霧化母管的霧化反應(yīng)漿液收集并回送到外置式漿液池的回收槽分隔開(kāi)。外置式漿液池的溢流漿液進(jìn)入到內(nèi)置式漿液池,而內(nèi)置式漿液池的排漿則送到脫水系統(tǒng)。前述的單回路設(shè)計(jì)比較簡(jiǎn)單,而雙回路設(shè)計(jì)由于可對(duì)其不同的兩個(gè)漿液循環(huán)回路分別進(jìn)行工藝化學(xué)過(guò)程的優(yōu)化,因此具有若干優(yōu)勢(shì)。
在一個(gè)石灰石FGD系統(tǒng)中,脫硫效率對(duì)液氣比(L/G)和漿液中的過(guò)剩石灰石量(石灰石利用率)依賴性很大。在單回路吸收塔中,對(duì)給定的脫硫效率,存在一個(gè)泵功率消耗(L/G)和石灰石耗量之間的經(jīng)濟(jì)性比較問(wèn)題。如果采用較小的過(guò)量石灰石(較高的石灰石利用率),那么就需要較{的L/G。反之,采用較低的L/G,則需要較高的過(guò)量石灰石。
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破碎機(jī)磨粉機(jī)制砂機(jī)洗砂機(jī)振動(dòng)篩移動(dòng)破碎站顎式破碎機(jī)圓錐式破碎機(jī)雷蒙磨粉機(jī)河卵石制砂機(jī)振動(dòng)給料機(jī)皮帶機(jī)
在電廠脫硫系統(tǒng),電廠脫硫工藝中,沖洗的目的在于將除霧器葉片表面未排走而沉積下來(lái)的漿液在其結(jié)垢之前全部除去。
對(duì)于常開(kāi)的百葉窗擋板,如旁路煙道流量控制擋板或常閉的百葉窗擋板,如旁路煙道隔離擋板,當(dāng)時(shí)片長(zhǎng)時(shí)間位于同一個(gè)位置時(shí),煙道積灰可能會(huì)使擋板葉片開(kāi)關(guān)困難。這一現(xiàn)象對(duì)底層葉片特別明顯。
多爐一塔多臺(tái)增壓風(fēng)機(jī)FGD系統(tǒng)多爐通煙切換為單爐通煙(或減少通煙爐)的操作可參照?qǐng)?zhí)行。主要原則為各爐在各增壓風(fēng)機(jī)較小動(dòng)(靜)葉角度時(shí)停運(yùn)增壓風(fēng)機(jī),然后進(jìn)行調(diào)節(jié)。
在大多數(shù)濕法石灰石脫硫工藝,電廠脫硫系統(tǒng)中,石灰石漿液中石灰石顆粒的粒徑通常在200μm以下,如果漿液流速足夠高,則會(huì)在漿液管道中形成均質(zhì)流動(dòng),此時(shí)固體顆粒會(huì)非常均勻地分布在液體中,與管壁的接觸很少。
為保證臥式球磨機(jī)在電廠脫硫系統(tǒng)生產(chǎn)出的石灰石漿液的品質(zhì),需要采用其他一些輔助脫硫磨粉機(jī)設(shè)備。
漿液池的可用容積還取決于相關(guān)設(shè)備的運(yùn)行要求。如,旋流分離器底流箱的容積可能要求能儲(chǔ)存8-24h的漿液,這取決于具體的電廠脫硫系統(tǒng),電廠脫硫工藝以及運(yùn)行參數(shù)。
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