濕法煉銅

為了解決二氧化硫?qū)Νh(huán)境的污染問題，解決低品位礦石的開發(fā)問題和復(fù)雜礦石及二次資源的綜合利用問題，20世紀(jì)70年代以來濕法冶金進(jìn)入了快速發(fā)展的階段，其中濕法煉銅技術(shù)發(fā)展迅速。

隨著化學(xué)工業(yè)的發(fā)展出現(xiàn)了有機(jī)萃取劑，可以有效地從貧銅溶液中萃取銅，1968年美國亞利桑那州藍(lán)鳥礦建成了世界上前列個工業(yè)規(guī)模的浸出―萃取一電積工廠，經(jīng)過30多年此法不斷發(fā)展和完善，目前全世界采用此工藝生產(chǎn)的銅量已超過200萬t/a，占全球礦產(chǎn)銅量的約20%。銅礦設(shè)備有很多，不同的銅礦石設(shè)備，作用也是不一樣的，智利是世界上非常大的濕法煉銅生產(chǎn)國。1998年產(chǎn)量達(dá)到116.9萬t，占該國銅產(chǎn)量的31.66%。1997年智利建成世界上非常大的浸出一萃取一電積（簡稱L-SX-EW）法煉銅工廠，其生產(chǎn)能力為22.5萬t/a，產(chǎn)品達(dá)到倫敦金屬交易所（LME）A級銅標(biāo)準(zhǔn)。此法由于工藝流程短，產(chǎn)品質(zhì)量高，加工成本低，且能從銅礦廢石等含銅很低的原料中提取銅，日益成為一種重要的煉銅方法。2000年世界L-SX-EW法的產(chǎn)量約為240萬t，占世界銅產(chǎn)量的20%以上，為中國同期銅產(chǎn)量的一倍多。

L-SX-EW法流程短，投資省，成本低。國外噸銅投資約1200美元，生產(chǎn)成本約800美元。而火法煉鋼噸銅投資約2000美元，生產(chǎn)成本約1400美元。

濕法煉銅特別是L-SX-EW技術(shù)，由于具有流程短，僅三、四道工序，取消了花錢較多的選礦和火法熔煉，可稱為是一次技術(shù)革命；原材料消耗低，主要消耗為硫酸、萃取劑和稀釋劑，其消耗大體與選礦藥劑消耗相當(dāng)；擴(kuò)大了銅原料選擇的范圍，經(jīng)濟(jì)上合算的資源均可提取，國外甚至含銅0.04%-0 07%就可利用，降低了能耗，節(jié)約了大量燃料、電力和耐火材料等；對環(huán)境的污染小，不產(chǎn)生污染環(huán)境的S02，流程自成回路，基本上沒有廢水，只有浸出廢渣要做處理，環(huán)保治理費用低；成本較火法流程低，故濕法煉銅發(fā)展迅速。預(yù)計未來10年內(nèi)濕法煉鋼產(chǎn)量占總產(chǎn)量的比例將提高到25%左右。

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