(1)大量回采。大量回采工藝過程由鑿巖爆破、灑水撬毛清理松石、礦石運搬、清理采場礦石、筑混凝土隔墻、加高順路天井、充填、鋪設(shè)混凝土墊板等工序組成。大量回采是逐層進行的，采完一層，及時充填一層，并使作業(yè)空間保持一定的高度：垂直孔落礦應(yīng)保持在2～2.2m，水平孔落礦可低些。

(2)分層高度。加大分層高度可減少清嘗鋪設(shè)混凝土墊板的數(shù)量及澆灌混凝土隔墻的次數(shù)，有利于提高效率。但加大分層高度，使運搬及充填時采場空間高度加大，對采場的安全不利。

采用水平淺孔落礦時，分層高度一般為1.8～2m。有的礦山礦石較穩(wěn)固，先用上向中深孔落礦，然后再用水平淺孔光面爆破護頂，此時分層高度可達4～5m。一些礦石很穩(wěn)固的礦山，為了減少充填工藝的重復(fù)次數(shù)，回采兩個分層的礦石后才能充填一次，這種工藝稱“兩采一充”，此時出完礦的空場高度可達6～8m。

銅礦石破碎出礦后空場高度過大還會給后續(xù)工序帶來困難，如難以觀察處理采場頂板，砌筑混凝土隔墻、按高順路井也有困難，工人勞動強度大等。因此，礦山應(yīng)根據(jù)采場實際情況慎重確定分層高度。長錨索技術(shù)的使用，為提高礦石穩(wěn)固性，增加分層高度提供了可能。水力充填采礦法的銅礦石運搬多用電耙或無軌裝運設(shè)備。一些礦山將電耙與無軌設(shè)備配合使用，取得良好的效果：分層爆破后先用電耙運走它所能耙運的所有礦石，而運搬邊角及清掃殘留礦石的任務(wù)由無軌設(shè)備來完成。

為防止運搬礦石時，設(shè)備將充填料與礦石一起運走，造成礦石貧化，以及防止高品位粉礦落入充填料中造成損失，所以在充填料上需要鋪設(shè)隔離墊板。目前多用澆灌混凝土和水泥砂漿形成墊板?；炷翂|板的厚度不得小于150～200mm，水泥砂漿墊板厚度不得小于30～50mm，且強度要大。因為充填后水砂充填料會不均勻地沉降30～50mm，在無軌設(shè)備壓碾下，墊板很快損壞失去作用，所以有的礦山寧肯運搬時鏟走一些尾砂，以便加速采場的回采速度，也不鋪設(shè)墊板。

采場地壓管理?；夭煽臻g靠充填料支撐或靠充填料強化礦柱與圍巖自身支撐力進行支撐。采場頂板礦石欠穩(wěn)時，可用錨桿局部支護。上盤局部不穩(wěn)的也可用木料支撐。

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