為了避免雜質的影響，更清楚地分析調整化學成分對鋼渣中物相形成產生的作用，實驗選用化學試劑作為調制原料，氧化鋁、碳酸鈣、氧化硅和氟化鈣等為天津市廣成化學試劑有限公司生產的分析純試劑：石膏為工業(yè)石膏粉；鋼渣取自濟南鋼鐵集團公司的轉爐鋼渣。。

實驗方法將原始鋼渣在F500x500mm試驗磨機中，粉磨至200目篩篩余<10％。鋼渣處理工藝看出鋼渣中約含有60％左右的化學成分可以生成硅酸鹽類膠凝性礦物，本實驗以此作為重構鋼渣的基準。含有的鋁質、硅質和鈣質成分占60％硅酸鹽成分百分含量如表3．2所示。按水泥熟料料組成設計6組不同率值，如表3．3所示，研究石灰飽和系數(10t)、硅率(n)和鋁率(p)對鋼渣重構的影響。通過分析對比不同煅燒溫度下重構鋼渣生成的膠凝性礦物的優(yōu)劣情況，從中選出較佳煅燒溫度(模擬出爐的高溫鋼渣直接進入保溫裝置，研究鋼渣重構效果)。將重構鋼渣粉磨至比表面積約350Ill狐g，并加入5％石膏粉：按標準稠度需水量成型2cmx2cmx2cm試樣，在標準養(yǎng)護箱(溫度控制在20-t-1"C，相對濕度為90-t-4％)內養(yǎng)護24h，脫模后放入20℃水中養(yǎng)護，測定試件不同齡期下重構鋼渣的強度。

在研究了按水泥熟料礦物組成重構鋼渣的基礎上，還從以下兩個方面研究了校正材料添加量對鋼渣重構的影響，一方面，鋼渣處理生產線研究了單一校正材料摻加量對鋼渣重構的影響效果。另一方面，從正交實驗方法方面研究多種校正材料對鋼渣重構的影響效果，從中選出添加校正材料的出眾配比，通過分析對比不同煅燒溫度和保溫時間對重構鋼渣性能的影響，選出理想煅燒溫度和保溫時間。將重構鋼渣粉磨至比表面積約350m2／kg，按照標準稠度需水量成型2cmx2cmx2cm試樣。將試樣在標準養(yǎng)護箱(溫度控制在20q-I。C，相對濕度為904-4％)內養(yǎng)護24h，脫模后放在20*C水中養(yǎng)護，測定試樣不同齡期下的強度來研究重構鋼渣的效果。

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