通過分析鐵尾礦受溫度影響的試驗(yàn)可知鐵尾礦在高于600。C時(shí)，膠砂試件的強(qiáng)度變化很小，所以選擇600%為原料的處理溫度。經(jīng)過試驗(yàn)，將鋁礬土、黏土、鐵尾礦比例定為2：l：3，然后將三者的混合物在600%條件下煅燒，在600℃恒溫保持2h，再將混合物干磨40min，之后以一定比例做成膠砂試件，并測定其強(qiáng)度。

600攝氏度混燒鋁礬土-黏土-鐵尾礦混合物膠砂試驗(yàn)結(jié)果，通過數(shù)據(jù)可以看出，雖然強(qiáng)度增長比較明顯，試驗(yàn)表明，經(jīng)過鋁礬土、粉煤灰處理的鐵尾礦活性得到了改善。

通過鐵尾礦加工，鐵尾礦粉磨設(shè)備磨細(xì)度對鐵尾礦活性的影響：為了研究對粉磨細(xì)度鐵尾礦熱活化效應(yīng)的影響，在600攝氏度條件下，對鋁礬土、黏土、鐵尾礦混合物進(jìn)行處理，并以未處理鐵尾礦作對比樣。設(shè)定粉磨時(shí)間為30min、45rain、60min。按表2.37中的尾礦摻量比例進(jìn)行膠砂強(qiáng)度試驗(yàn)。

粉磨細(xì)度對鐵尾礦活性影響：鐵尾礦活性受粉磨時(shí)間的影響較小，雖然粉磨時(shí)間在一定時(shí)間內(nèi)隨著其增長，膠砂試件強(qiáng)度有增長的趨勢，但是并不十分明顯。結(jié)果表明，單純熱處理過的鐵尾礦活性受粉磨時(shí)間的影響很小;經(jīng)過鋁礬土一黏土混合物處理過的鐵尾礦活性隨著粉磨時(shí)間的延長，活性增強(qiáng)。

小結(jié)：(1)單獨(dú)對鐵尾礦進(jìn)行熱活化不能改善鐵尾礦的活性。

(2)在鐵尾礦體系中加入鋁礬土、黏土并經(jīng)過熱處理可在一定程度上提高體系的反應(yīng)性能。

(3)只經(jīng)過熱活化的鐵尾礦隨著粉磨時(shí)問的延長，其活性改善不明顯，但是經(jīng)過加入鋁礬土、黏土混合物綜合處理過的鐵尾礦隨著粉磨時(shí)間的延長，其活性得到很大改善。

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