精礦脫水

選礦廠精礦脫水工段包括現(xiàn)有過(guò)濾車間和8臺(tái)濃密機(jī)。原國(guó)外設(shè)計(jì)，原生礦鐵精礦采用16臺(tái)西1600 mm磁力脫水槽進(jìn)行濃縮脫水;氧化礦鐵精礦、銅精礦則分別采用咖50 m和咖24 m濃密機(jī)進(jìn)行濃縮。

經(jīng)濃縮后的產(chǎn)品，用砂泵揚(yáng)送至過(guò)濾車間，分別進(jìn)行過(guò)濾，獲得原生礦鐵精礦、氧化礦鐵精礦和銅精礦3種產(chǎn)品。在鐵礦加工中鐵礦石破碎是非常重要的一步。各濃縮作業(yè)的溢流(其中包括主廠房?jī)?nèi)磁選尾礦和水力旋流器組的溢流)則送往4 15 m尾礦濃密機(jī)，經(jīng)脫水后用泵揚(yáng)至尾礦庫(kù)。溢流則作為廠內(nèi)循環(huán)水使用，按原設(shè)計(jì)，環(huán)水量為1 138.4m3/h。

1960年擴(kuò)建4系列，1965年二選車間建成投產(chǎn)，新增加2臺(tái)濃密機(jī)(7”、8”濃密機(jī))，并取消原沒在過(guò)濾廠房?jī)?nèi)的16臺(tái)西1600mm磁力脫水槽，改用4”濃密機(jī)作為原生礦鐵精礦的濃縮脫水設(shè)備;7。濃密機(jī)則用于硫鈷精礦過(guò)濾前的濃縮脫水;8”濃密機(jī)作為銅硫混合精礦送往二選車間進(jìn)行銅硫分離前的濃縮作業(yè)。1980年選礦廠主廠房強(qiáng)磁選投人生產(chǎn)，原1 4濃密機(jī)暫用于主廠房?jī)?nèi)混合礦弱磁選尾礦的濃縮，經(jīng)濃縮后的產(chǎn)品送強(qiáng)磁選機(jī)選別?，F(xiàn)場(chǎng)根據(jù)實(shí)際生產(chǎn)需要，各濃密機(jī)(特別是鐵精礦濃密機(jī))的用途，往往也在相應(yīng)的變化。

通過(guò)對(duì)精礦脫水工藝流程考查可以看出：

(1)濃密機(jī)的返礦量大，返礦不僅包括過(guò)濾機(jī)的濾液和溢流兩部分，更主要的來(lái)自安裝在過(guò)濾機(jī)前面的分礦箱(緩沖箱)的回流部分，這部分礦量約占濃密機(jī)排礦量的一半左右。根據(jù)生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)，采用打回流的辦法，可以提高濃密機(jī)的給礦濃度和排礦濃度，有利于過(guò)濾作業(yè)的進(jìn)行，但是不能不看到問(wèn)題的另一方面，返回濃密機(jī)，不僅增加了濃密機(jī)的負(fù)荷，而且嚴(yán)重地影響了礦粒的沉降速度，致使細(xì)粒精礦損失于溢流中。

(2)在過(guò)濾中加清水，這不僅抵消了由于采用打“回流”的辦法，以提高過(guò)濾機(jī)給礦濃度所帶來(lái)的好處，而且使相當(dāng)一部分細(xì)粒級(jí)精礦隨過(guò)濾機(jī)排出的溢流返回濃密機(jī)。前已述及。由于濃密機(jī)中大量返礦的存在，加劇了礦粒的干涉沉降，實(shí)際上這一部分細(xì)粒級(jí)精礦將隨濃密機(jī)的溢流而損失掉。

過(guò)濾車間原設(shè)計(jì)采用25 m2內(nèi)濾式真空?qǐng)A筒過(guò)濾機(jī)27臺(tái)，其中用于原生礦鐵精礦過(guò)濾16臺(tái)，氧化礦鐵精礦過(guò)濾8臺(tái)，銅精礦過(guò)濾3臺(tái)，鐵精礦含水要求為11%一13%，銅精礦含水要求在15%以下。1973年二選配套時(shí)，擴(kuò)建過(guò)濾廠房，新增58 m2圓盤式真空過(guò)濾機(jī)9臺(tái)，34m2圓盤式真空過(guò)濾機(jī)3臺(tái)，39 m2圓盤式真空過(guò)濾機(jī)1臺(tái)，分別用于處理氧化礦鐵精礦、銅精礦和硫鈷精礦。

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