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時間:2014-06-24 09:30:02
作者:世邦機器
提高金銀銅鈷硫回收率研究及工業(yè)試驗
大冶鐵礦自投產(chǎn)以后,伴生組分的回收指標(biāo)一直不高。1962~1979年平均銅回收率只有66.74%。
1980~1986年平均銅回收率也只達到73.92%。為了提高伴生組分的回收率,武鋼礦山研究所與有關(guān)單位分別對不同礦區(qū)的物料進行了磨礦細度、浮選時間、流程結(jié)構(gòu)等條件試驗。研究表明,在合理的工藝制度下,當(dāng)磨礦細度一0.074 mm為80%時,含銅為O.497%和0.246%的原生礦,獲得的銅精礦中銅的回收率分別為90.41%和86.93%;含銅為0.435%和0.296%的混合礦,獲得的銅精礦中銅的回收率分別為85.95%和85.34%。鐵礦生產(chǎn)線上要求比較嚴(yán)格,并且鐵礦生產(chǎn)線上有著一套很精細的生產(chǎn)工藝流程。分別對粗精、粗尾、粗精粗尾、混精及混精磁選精礦再磨流程試驗表明?;炀胚x精礦再磨再選流程,既可提高金銀銅鈷硫回收率,又能提高產(chǎn)品中金銀銅鈷硫品位。
1992年9~10月在選礦廠進行了提高混合浮選金銀銅鈷硫回收率工業(yè)試驗;原生礦混合浮選工業(yè)試驗流程比生產(chǎn)流程金銀銅鈷硫回收率分別提高了3.96%、5.38%、3.33%、5.69%、4.69%;混合礦則分別提高了6.52%、7.72%、4.4696、3.29%、2.37%。按供礦計劃計,混合浮選工業(yè)試驗流程原礦的磨,礦細度一0.074 mm為79.71%。
生產(chǎn)對比流程中為71.84%,入選原礦混合浮選工業(yè)試驗流程比生產(chǎn)流程金銀銅鈷硫的回收率分別提高了5.56%、6.65%、4.03%、4.19%、3.35%。超過了原定試驗規(guī)定的金銅鈷硫回收率提高幅度為3%、2%、3%、3%的要求。分離浮選工業(yè)試驗流程比生產(chǎn)流程最終金銀銅鈷硫回收率分別提高了5.12%、7、67%、3.59%、4.55%、4.67%。工業(yè)試驗可使金銅的回收率分別達到了74.79%和85.04%。1988年獲中國有色金屬工業(yè)總公司科技進步一等獎,1992年上半年進行了混精再磨工業(yè)試驗,試驗流程比生產(chǎn)流程金銅回收率分別提高了1.18%和3.25%。
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分級后的細粒級相對難選,采用選礦效率高相對復(fù)雜的中磁選一強磁選一陰離子反浮選工藝得精拋尾,使工藝選別的針對性強。
主要應(yīng)用于磁鐵礦的精選作業(yè),可提高品位2個百分點以上;用于生產(chǎn)超純鐵精礦時,在一定的細度下可生產(chǎn)品位為70.oo%以上的超純鐵精礦;代替細篩作業(yè)時,大幅提高作業(yè)精礦產(chǎn)率并減少再磨磨機的處理量。
該礦為鞍山式貧磁鐵礦床,主要礦物為磁鐵礦,其次是假象赤鐵礦,有極少量的硅酸鹽礦物。鐵礦物嵌布粒度較粗且均勻,一般在0.25 mm左右,個別達1~3 mm;脈石礦物主要是石英,次為角閃石,斜長石及少量的次生蝕變礦物綠簾石和黑云母。
試驗表明,大塊拋尾工藝能拋棄10%左右的大塊廢石,鐵品位提高2%左右,回收率達到98%以上。
用立式螺旋攪拌磨機對鋁礬土、高爐爐渣、粉煤灰、石榴子石、云母、硅灰石、伊利石、長石、鋁粉漿、鐵氧體磁性材料、四氧化三鐵、鎘紅等工業(yè)礦物進行了試驗,效果均良好。
采礦資料。由采礦設(shè)計人員提供,包括開采方案及采礦方法,采出礦石種類、數(shù)量、塊度及品位,采礦進度、服務(wù)年限、原礦運輸方式及設(shè)備、礦山位置、出礦口標(biāo)高等。